工业智慧用电实训系统

工业智慧用电实训系统
1.组成
工业智慧用电实训平台是以电机与电气控制为对象，采用工业网络与组态技术，实现工业智慧用电的控制与能效管理。平台由边缘控制器（支持PLC语言/C语言开发）、智慧塑壳断路器、智慧马达驱动模块、变频驱动模块、软启驱动模块、电量仪表、传感互联模块、电机负载等智慧设备与智慧控制软件组成。
2.功能
（1）智慧工业用电系统能与智慧中压配电系统、智慧低压配电系统在电气回路及通讯回路上统一集成。系统之间采用以太网连接，实现实训室任何一台工作站均可监控任何一套工业智慧用电实训平台；
（2）智慧用电设备与边缘控制器采用总线通讯（通讯协议包含Modbus/Profibus/Lora等通讯接口与协议），边缘控制器与智慧控制软件采用以太网通讯。
（3）每套实训平台可通过边缘控制器单独开展智慧用电远程控制（通讯）、各驱动模块的启动/停止/故障状态/运行状态控制及显示、远程/就地运行数据及设备故障原因分析、设备寿命曲线、智慧参数整定、系统数字化集成、数据分析等教学与实训。同时支持多个实训平台组网教学与实训（如搭建某片区无人值守泵站工程案例）；
（4）控制器CPU采用高性能32位多任务处理器，运算速度（主频）150MIPS；带2个串行通讯接口（COM1、COM2）；电源故障属系统的可恢复性故障，一旦重新受电，控制器能自动恢复正常工作而无需运行人员的任何干预；
（5）系统支持IT后端服务器构建与前端小程序与Web技术开发应用（如学生可以在手机上开发一个小程序，远程控制智慧用电设备）；
（6）采用基于开放式IOT构架的智慧控制软件，可满足学生从智慧用电系统设计、参数整定、编程、单体设备调试、系统联调、应用开发的完整项目流程，系统支持以下典型功能：
系统软件内嵌现场智慧设备组态工具，支持现场总线设备的数据读取与编程功能；
系统软件数据库为全局，所有变量及标签均可以系统范围共享。
系统软件具备选择部分、修改部分、全部在线下装功能；
系统软件可以离线编程，在线修改参数，被修改的参数具备自动备份功能可以恢复；
系统软件可以在线调试，可以单步运行、跟踪、仿真调试；
系统软件任何画面更新时间小于1秒，且可以由编程软件定义；
系统软件诊测显示：分为系统总体显示、系统过程站显示、系统模件显示三部分，系统自动进行实时诊断，诊断状态信息在诊测画面上以图形方式显示及文字详细提示；
系统软件趋势显示：系统支持趋势组态，趋势点数量无软件限制，画面可以进行灵活操作，同时支持FTP协议数据远传功能；