数控机床故障诊断与维修实训装置

1、产品概述
该系统是包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，强化了学员对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力适合机电类相关专业的教学和培训。
该设备以一台实物小车床为机械对象，按照实际数控车床结构缩小设计，并具有一定的机械精度，适合机床机械装调技能训练；机床实训柜全开放结构设计，数控系统配有目前机床上普遍使用的、典型的西门子、发那科和华中等厂家的主流系统，与实物小车床配合使用，全面反映数控车床装调中电气控制、机械装配与调整、数控系统应用、精度检测的关键技术和技能点，适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。
2、技术参数
1.输入电源：三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量：＜2kVA
3.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（机床实训柜）
1200mm×660mm×1140mm（实物小车床）
1200mm×600mm×780mm（操作台）
3、产品结构
1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有实物小车床安装平台，采用铸件结构，表面磨削加工；底座四周设有围边，可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
4.操作台为钢木结构，用于机床部件的装配与测量，下方设有工具柜。
5.系统采用三相四线AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
6.数控系统采用西门子，能满足不同类型机床的实训教学。
7.X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等开关，采用接近式传感器；主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
8.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成，具有实际加工能力，可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对数控小车床的拆装训练，学员可掌握数控车床水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1）床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构，铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等，确保机床精度稳定。
2）主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成，可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接，主轴电机安装板具有翻转机构，可进行多楔带张紧力调整。
3）X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副（单导轨定位、滑块移动安装方式）、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成，可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4）Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。Z轴滚珠丝杠与导轨平行的装调通过选择合适的E型调节块实现。
5）换刀装置采用四工位电动刀架，可实现加工时的自动换刀操作。
6）配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具，可进行数控车床几何精度检测。
7）辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8）实物小车床主要参数：
床身最大回转直径：    220mm
刀架上最大回转直径： 80mm
X/Z轴行程：          100mm/250mm
X轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格1605
Z轴滚珠丝杠：        研磨、C5级、规格2004
主电机功率：          0.75kW
主轴转速范围：        50～2500rpm
主轴卡盘：            φ125
主轴通孔直径：        21mm
主轴孔锥度：          莫氏3号
工作台快速移动速度： 3000mm/min
最大切削进给速度：    2000mm/min
定位精度：            0.02mm
重复定位精度：       ±0.012mm
电动刀架：            四工位电动刀架
刀杆截面尺寸：        10mm×10mm
尾架套筒锥度：        莫氏2号
尾座套筒行程：        60mm
机床重量：            280kg