液压与气压传动综合实训装置

一、产品概述
液压与气压传动综合实训装置适合各院校“气动技术”、“液压与气压传动”等课程的教学实训。采用“二合一”结构，即一张实训桌上配备两套实训设备，一套为气动与PLC实训平台，另一套为液压传动与PLC实训平台，且各自配有独立的PLC电气控制设备。同一套装置既可以分别独立进行液压控制、气动控制的相应基本回路及其应用实训，以及PLC编程及应用控制实训，装置配有欧式导线架，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮。实训操作平台采用铝型材结构，并将液压、气动元件安装到专用底座上，可使液压、气动元件方便的从操作平台上装卸。
二、技术参数
1.交流电源：三相五线 AC 380 V±10% 50Hz；
2.温度：-10～50℃；环境湿度：≤90％无水珠凝结；
3.整机功耗：≤1.0 kVA；
4.实训台架外形尺寸：1520x1400x1900mm（允许上下浮动5%）；
5.安全保护措施：实训台桌面采用高绝缘、高强度、耐高温的高密度板，框架采用不锈钢材质。具有接地保护、漏电保护功能（提供了专利证明材料原件），安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
三、产品结构
1.可操作性强：
（1）液压部分：液压阀底板采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔。
（2）气动部分：各个元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，底板采用ABS工程塑料，一次压制而成。
2.噪声小：
（1）液压部分：为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振。
（2）气动部分：气源采用静音空气压缩机。
3.控制方式多样化:可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制。
4.使用性强：气动回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线。
5.保护功能齐全：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源。系统额定压力为0.7Mpa，是安全的低压实训系统。三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源。
6.集成度高：该装置集各种真实的气动元件、继电器控制单元、PLC、计算机组态技术于一体广。
四、基本配置
1.PLC主机单元：PLC主机采用FX3U－48MR(继电器输出型)，输入24点，输出24点；配套SC-09编程电缆。
2.继电器与按钮开关单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
3.电机控制（控制屏）单元：带有电流型漏电保护，三相电源断相、相序保护，直流电源带有过流保护。
4.液气元件模块：元件安装在快速板上，方便实训模块在实训屏上进行固定。
5.电源模块：输出电压380V/220V、DC24V/12V直流电压。电源部分配套三只量程为0-450V的交流电压表，监控装置的输入电压，同时装有三只5A带灯保险丝（如出现保险丝灯亮时，保险丝已熔断，提示更换）。启动/停止按钮主要用于控制装置三相电压输出。电源模块带三相漏电保护（提供了专利证明材料），左下角配置强电输出电源端。可以做扩展其它电源时用。右下角由要提供气动控制回路中的DC24V/12V直流电压。并带有3位半的表头输出指示。通过按琴键开关可以切换显示表头的指示电压值。两路直流电源输出设有过电流、短路保护等功能。本公司同时生产：维修电工实训考核装置、电工技能实训台、电工电子实验装置、电子工艺实训考核装置、工厂供电技术实训装置等。
6.实训台：可移动带自锁式全钢框架结构，水平操作板为铝合金型材，垂直操作板为钢板。框架底部安装抽屉柜和供油箱，并配套一台定量油泵和一台变量油泵。中部配套一个接油盘、水平操作板、垂直操作板及连接油管存放支架。上部配置各种控制电气。
7.实训屏：实训屏表面采用带槽铝合金，方便安装和拆卸各种气动元件。主体框架采用钢材，分上下层结构。采用钣金结构与工业铝合金材一体化设计，工业铝合金材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装液压相关元件，实训屏表面有标准的两道带槽铝合金固定槽，两道之间距离为40mm,最上面层主要以电气控制及挂件位置。
8.实训屏材料：实训屏表面采用带槽铝合金，可以放所有液气元器件。
9.液压阀体：阀体底板采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，统一模块化，体积小、重量轻、操作简单方便。