传热性能综合测试实验装置

传热性能综合测试实验装置
一、技术指标
1.要求能够观察和分析相同直径的铜管在不同形式下的自由对流、强迫对流影响管道传热的传热系数K值，并从中了解影响传热的诸多因素。
2.输入电压：三相四线（三相五线）AC380V±10% 50Hz
3.装置容量：＜8kVA
4.互联网+安全监测系统
4.1进线柜：需具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线WIFI和有线以太网与手机APP（支持安卓和苹果）和PC端云平台通讯。
4.2进线柜以32位ARM为核心，需采用7寸或以上彩色触摸屏为人机交互界面，具有多级界面窗口，实时监控设备运行情况，需提供WIFI、485等多种通信模式，预留有数字量4输入和8输出接口，模拟量4输入和2路输出接口，便于扩展。具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数在7寸彩色液晶触摸屏进行数字显示，能监控实训室电源的故障类型和故障次数；设备时间管理包含年月日时间的显示。界面可由操作人员自行编辑、提供软件和工程。需集成无线WIFI和有线以太网通讯，与设备组网通讯，连接云平台，提供传输数据，数据计算分析存储功能。MCU自带时钟，确保脱网、断电时计时准确。
4.3移动端软件：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。
4.4 PC端软件：需具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计、一键全屏投影等功能；具有管理员信息修改与权限管理等功能。
二、基本配置要求
1.不锈钢框架：框架采用不锈钢304材质制作，厚度为≥1.5mm，底部装有四个万向轮，外形尺寸≥1600mm×1000mm×1600mm。电源控制屏要求采用铁质双层喷塑结构，优质钢材做骨架，经过机械加工成型，外表面喷涂彩色环氧聚塑。操作面板文字符号用现代彩色蚀刻喷描技术处理
2.汽缸：采用不锈钢304材质制作，直径≥51mm，长度≥800mm。
3.翅片管：由黄铜管外缠不锈钢翅片制作，翅片长≥740mm，铜管直径≥25mm。
4.铜光管：采用黄铜材质制作，直径≥25m。
5.涂黑管：由表面涂黑的黄铜铜管制作，直径≥25mm。
6.镀铬管：由表面经过镀铬处理的黄铜铜管制作，直径≥25mm。
7.锯末保温管：由黄铜铜管外加不锈钢保温管制作，不锈钢保温管内加有锯末保温材料，铜管直径≥25mm，保温管直径≥90mm。
8.玻璃丝棉保温管：由黄铜铜管外加不锈钢保温管制作，不锈钢保温管内加有玻璃丝棉保温材料，铜管直径≥25mm，保温管直径≥90mm。
9.电加热蒸汽发生器：额定蒸发量≥10.75kg/h；电加热功率≥7.5KW；额定工作压力≥0.4～0.5MPa；额定蒸汽温度151～160℃。
10.测量装置采用数显高精度仪表，保证其精度和稳定性，采用热电偶作为温度探头，测试观测点的温度，具有16路温度通道。
11.压力表用于测量整套系统的实验压力，压力范围0～0. 1MPa。
12.温传感器采用12根铜-康铜材质制作的热电偶，用于测量各实验管前后管内温度。
13.冷凝系统由冷凝管、冷凝蓄水器等组成。
14.风机：做强迫对流实验时提供风源，采用低噪音多翼式离心风机，风量1430-3600m3/h；全压240-230Pa；电机功率≥550W。
15.电源控制模块：装有漏电保护器、开关、指示灯等器件，可独立控制电加热器、温控仪、风机等电源的开关。
16.实验项目：自由对流实验、强迫对流实验。本公司其他产品有：汽车发动机实训台、PLC可编程控制器实训装置、维修电工技能实训考核装置、电工实训设备等