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北京智控理工伟业科教设备有限公司
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数控车床装调维修实训系统(配实物小车床)
一、产品概述
数控车床装调维修实训系统(配实物小车床)是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力适合机电类相关专业的教学和培训。
数控车床装调维修实训系统(配实物小车床)以一台实物小车床为机械对象,按照实际数控车床结构缩小设计,并具有一定的机械精度,适合机床机械装调技能训练;机床实训柜全开放结构设计,数控系统配有目前机床上普遍使用的、典型的西门子、发那科和华中等厂家的主流系统,与实物小车床配合使用,全面反映数控车床装调中电气控制、机械装配与调整、数控系统应用、精度检测的关键技术和技能点,适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。

二、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
4.数控系统采用西门子802C、发那科0i mate TD或华中HNC-21TD系统(用户可选),满足实训教学。
5.X、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
6.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
7.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对实物小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床机械功能部件的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
3)X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
5)换刀装置采用四工位电动刀架,可实现加工时的自动换刀操作。
6)配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可进行数控车床几何精度检测方面的训练。
7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8)TH-CK250型实物小车床主要参数:
床身*大回转直径: 220mm
刀架上*大回转直径: 80mm
X/Z轴行程: 100mm/250mm
X轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格1605
Z轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格2004
主电机功率: 0.75kW
主轴转速范围: 50~2500rpm
主轴卡盘: φ125
主轴通孔直径: 21mm
主轴孔锥度: 莫氏3号
工作台快速移动速度: 3000mm/min
*大切削进给速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
重复定位精度: ±0.012mm
电动刀架: 四工位电动刀架
刀杆截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒锥度: 莫氏2号
尾座套筒行程: 60mm
机床重量: 280kg
8.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)
1200mm×660mm×1140mm(实物小车床)
1200mm×600mm×780mm(操作台)
四、可以开展项目教学,完成以下典型工作任务:
1.机械装配与调整
完成滚珠丝杠螺母副、直线导轨副、电机、联轴器、电动刀架、主轴箱、主轴卡盘、润滑系统等装配与调整。
2.电气安装和线路连接
数控系统、变频器、伺服驱动器、电子手轮、编码器的安装与线路连接;系统启停、急停、限位、参考点、刀架控制等单元的器件安装与线路连接。
3.数控车床机电联调
数控系统基本操作;数控系统、变频器、驱动器参数设置;PMC编程与调试;进给轴、主轴、刀架换刀、急停、限位、参考点、手轮等功能调试;数控系统数据备份。
4.数控车床故障诊断与排除
5.数控车床几何精度检测
6.数控车床操作、编程与试件加工
7.数控车床的保养和维护
五、单套系统配置
数控车床装调维修实训系统(配实物小车床)是专门为职业院校、技工学校、职业教育培训机构研制的数控车床装调维修技能实训考核设备,根据机电类行业中数控机床维修技术的特点,并结合数控机床装调维修工的技能鉴定要求,对数控机床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,强化了学员对数控车床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力适合机电类相关专业的教学和培训。
数控车床装调维修实训系统(配实物小车床)以一台实物小车床为机械对象,按照实际数控车床结构缩小设计,并具有一定的机械精度,适合机床机械装调技能训练;机床实训柜全开放结构设计,数控系统配有目前机床上普遍使用的、典型的西门子、发那科和华中等厂家的主流系统,与实物小车床配合使用,全面反映数控车床装调中电气控制、机械装配与调整、数控系统应用、精度检测的关键技术和技能点,适合数控机床装调维修工等工种的考核与鉴定。

二、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、实物小车床和操作台等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,背面为机床电气柜,柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为不锈钢网孔板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.系统采用三相四线AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
4.数控系统采用西门子802C、发那科0i mate TD或华中HNC-21TD系统(用户可选),满足实训教学。
5.X、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
6.实物小车床底座采用铁质亚光密纹喷塑结构,上方设有安装平台,采用铸件结构,表面磨削加工;底座四周设有围边,可接溢出的润滑油和方便清理加工时留下的废屑。
7.实物小车床由床身、主轴箱、进给传动系统、换刀装置和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对金属、PVC、有机玻璃等材料进行车削加工。通过对实物小车床的拆装训练,学员可掌握数控车床机械功能部件的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
1)床身、主轴箱、移动拖板、尾座等均采用铸件结构,铸件经过时效处理、表面机加工和铲刮工艺等,确保机床精度稳定。
2)主轴箱由箱体、主轴、卡盘、主轴电机、编码器、同步带、多楔带等组成,可进行主轴箱的装配与调整、主轴卡盘的装配、主轴电机的安装与调整、编码器的安装与调整等技能训练。主轴与主轴电机采用多楔带联接,且具有张紧力结构,可进行张紧力调整。
3)X轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和上拖板等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、上拖板的装配与调整等技能训练。
4)Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、E型调节块和床鞍等组成,可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
5)换刀装置采用四工位电动刀架,可实现加工时的自动换刀操作。
6)配有主轴芯棒、等高棒、顶尖等机床检具,可进行数控车床几何精度检测方面的训练。
7)辅助装置由润滑系统、尾架、防护罩等组成。
8)TH-CK250型实物小车床主要参数:
床身*大回转直径: 220mm
刀架上*大回转直径: 80mm
X/Z轴行程: 100mm/250mm
X轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格1605
Z轴滚珠丝杠: 研磨、C5级、规格2004
主电机功率: 0.75kW
主轴转速范围: 50~2500rpm
主轴卡盘: φ125
主轴通孔直径: 21mm
主轴孔锥度: 莫氏3号
工作台快速移动速度: 3000mm/min
*大切削进给速度: 2000mm/min
定位精度: 0.02mm
重复定位精度: ±0.012mm
电动刀架: 四工位电动刀架
刀杆截面尺寸: 10mm×10mm
尾架套筒锥度: 莫氏2号
尾座套筒行程: 60mm
机床重量: 280kg
8.操作台为钢木结构,用于机床部件的装配与测量,下方设有工具柜。
三、技术性能
1.输入电源:三相四线AC380V±10% 50Hz
2.装置容量:<2kVA
3.外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(机床实训柜)
1200mm×660mm×1140mm(实物小车床)
1200mm×600mm×780mm(操作台)
四、可以开展项目教学,完成以下典型工作任务:
1.机械装配与调整
完成滚珠丝杠螺母副、直线导轨副、电机、联轴器、电动刀架、主轴箱、主轴卡盘、润滑系统等装配与调整。
2.电气安装和线路连接
数控系统、变频器、伺服驱动器、电子手轮、编码器的安装与线路连接;系统启停、急停、限位、参考点、刀架控制等单元的器件安装与线路连接。
3.数控车床机电联调
数控系统基本操作;数控系统、变频器、驱动器参数设置;PMC编程与调试;进给轴、主轴、刀架换刀、急停、限位、参考点、手轮等功能调试;数控系统数据备份。
4.数控车床故障诊断与排除
5.数控车床几何精度检测
6.数控车床操作、编程与试件加工
7.数控车床的保养和维护
五、单套系统配置
序号 | 名 称 | 主要部件、器件及规格 | 数量 | 备注 |
00001. | 机床实训柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
00001. | 实物小车床 | 1200mm×660mm×1140mm | 1台 | TH-CK250型 |
00001. | 操作台 | 1200mm×600mm×780mm | 1套 | |
00001. |
数控系统 (用户可选) |
西门子802C base line | 1台 | THWLZT-1A型 |
00001. | 发那科FANUC 0i mate TD | 1台 | THWLZT-1B型 | |
00001. | 华中HNC-21TD | 1台 | THWLZT-1C型 | |
00001. | 变频器 | 三菱FR-D740-0.75k-CHT | 1台 | |
00001. |
伺服驱动 (视系统而定) |
东元TSTE15C | 2套 |
THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 |
00001. | 发那科βi SVM20 | 2套 | THWLZT-1B型 | |
00001. |
伺服电机 (视系统而定) |
东元TSB07301C | 2台 |
THWLZT-1A型 THWLZT-1C型 |
00001. | 发那科βis4/4000 | 2台 | THWLZT-1B型 | |
00001. | 电动刀架 | LD4-0620 | 1台 | |
00001. | 电子手轮 | 手摇脉冲发生器 | 1只 | |
00001. | 光电编码器 | J58S-10C-1024BZ-L5 | 1只 | |
00001. | 主轴电机 | JW7134 | 1只 | |
00001. | 电器元件 | 漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等 | 1套 | |
00001. | 电脑 | 主流品牌配置 | 1台 | 用户自备 |
00001. | 型材电脑桌 | 外形尺寸:600mm×560mm×1100mm | 1张 | |
00001. | 工具 | 万用表、剥线钳、压线钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、镊子、套筒扳手、钩形扳手、刀架扳手、卡盘扳手、活动扳手、开口扳手、内六角扳手、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钟表螺丝刀、试电笔、橡皮锤、三爪拉马、轴用卡簧钳、拆卸轴承工具、紫铜棒、冲击套筒、拔销器、摇手等 | 1套 | |
00001. | 量具 | 普通游标卡尺、杠杆式百分表、小磁性表座、百分表、百分表触头、大磁性表座、塞尺、直角尺、主轴芯棒、等高棒等 | 1套 | |
00001. | 机床附件 | 跨膜、顶尖、E型调节块等 | 1套 |