网络型空调/冰箱制冷制热实训智能考核装置

一、概述
网络型空调/冰箱制冷制热实训智能考核装置"是根据教育部"振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划"要求，以能力为本位、以就业为导向，紧密结合生产实际和职业岗位的技能要求，按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工（初级、中级、高级）实训等教学实训装置。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能，从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
网络型空调/冰箱制冷制热实训智能考核装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所、制冷类专业《制冷设备维修工（初级、中级、高级）》、《家用制冷设备原理与维修》、《制冷空调装置操作安装与维修》、《小型制冷装置》、《小型制冷与空调装置》等课程。

二、特点
1、系统集模拟空调、模拟冰箱于一体，采用真实的制冷机组，满足实际教学装置配置了2套系统，空调系统1套、直冷式/间冷式电冰箱综合系统1套可同时满足对空调、冰箱实训操作考核的要求
2、整套实训装置集空调、冰箱的制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑
3、实训装置直观展示了热泵型分体空调的系统结构、工作原理，可清楚的看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统还配置有指针式交流电压表、指针式交流电流表、数显温度表、真空压力表、信号灯使整个热泵分体空调系统、冰箱系统的实时工作状态一目了然；此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；高压管路为红色部分，低压管路为蓝色部分
4、可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作
三、技术参数
1、输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz
2、装置容量：＜1.2kVA
3、外形尺寸：1580mm×730mm×1700mm
4、制冷剂类型：空调 R22、冰箱600a
5、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
6、4寸彩色触摸屏，无线控制，软件可显示在全室的每一台在线排气温度，冷凝温度，蒸发实时温度，回温度
四、装置的基本装备
本实训装置主要由电源控制屏、实训桌、故障箱、测试箱等组成。
1、电源、仪表控制屏：控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板，为实训提供交流电源、各种测试仪表及实训器件等。
2、交流电源控制单元：单相三线制220V交流电源供电，交流电压表2只测量范围０～250V，用于监测电网电压，交流电流表2只测量范围分别为０～5A、０～10A，用于观测系统启动电流及监测系统正常工作电流，漏电保护器控制控制屏总电源，控制屏的供电由钥匙开关控制
3、制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa、-0.1～3.5MPa，用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力
4、温度检测单元：提供三位半数字温度表2只，用波段开关切换，显示不同点的温度变化情况
5、电流型漏电保护装置1套：对地漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。
6、实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固，造形美观大方；设有两个大抽屉，桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实训桌还设有四个万向轮，便于移动和固定，有利于实训室的布局。
7、实训箱：故障板提供模拟空调与模拟冰箱故障箱各1个，提供常见的故障设置点，用来模拟系统的故障；设置类型有：电源电路、温度传感电路、驱动电路、压缩机保护电路、室内风机调速电路等。空调模拟故障开关量、冰箱模拟故障开关量，满足多点故障设置要求。
8智能控制模块：
4寸彩色触摸屏，无线控制，软件可显示在全室的每一台在线排气温度，冷凝温度，蒸发实时温度，回温度，可根据温度的变化不判断实验台的故障位置，屏上可显示如下内容：
教师端：可通过通过主服务器连接多达124台的学生电脑，监控学生实验台的网络数据，如温度：全室的124台空调的的各种主要温度，空调机的工作状态，,节流系统的开度.当发现任意一台工作不正常时，教师可通过老师电脑软件直接修改、控制其中任何一台学生实验台的工作状态,而使空调恢复正常。
学生端：可通过学生电脑，监控学生本机实验台的网络数据，如温度：台空调的的各种主要温度，空调机的工作状态，,节流系统的开度.
学生可通过软件上的给出模拟温度，使空调在各种温度状态下的工作数据，为以后的实际中的维修，设计积累数据
1)、智能控制模块：制模块：由控制系统、传感器、被控制装置三部分组成。可对本公司的任意一款制冷实训装置进行升级改造，
2)、能在线控制系统的温度，读取机组在*佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分"数据信息"中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：
3)、技术参数：
工作电源：单相三线 220V±5％ 50Hz
制冷剂：F22/R410/R32
模块外形尺寸：200×300×60mm
环境温度：－30℃ ～40 ℃
相对湿度：<85%
4)、功能：
a、喷液量:根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,。通用各种不同机型，可避免高温排气温度导致的压缩机故障，有效扩展压缩机的正常运行范围
b、.补气喷气增焓功能，能确保-30强劲工作,普通空调通过增焓配件可达低温室高效制热功
c、关键参数可开放设置，便于调节实验时的调节练习.，适用于低温及高温工况压缩机，根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,关键参数可开放设置。通用各种不同机型，可避免高温排气温度导致的压缩机故障，有效扩展压缩机的正常运行范围
d、通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。

e、在蒸发器不同压力下，实现压缩机在不同制冷量的测试，具有压缩机过冷/过热自动调节
5、改变了机械式节流装置在实验过程中难以调节和损坏,让学生在实验过程中学习电子控制的方法，操作调节方式，技术参数调整，适用于低温及高温工况压缩机，根据压缩机排气温度的动态变化实时精确控制喷液量,在空调组装时可大幅缩短匹配调试时间,关键参数可开放设置。通用各种不同机型，可避免高温排气温度导致的压缩机故障，有效扩展压缩机的正常运行范围
4)、软件系统特点
a、4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
2）、阀的开度实时显示：控制对象为*大500P开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定*小开度。
b、24路参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
c、自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。
d、6路用户模拟环境数据入设定如：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照24路参数设定
e、多达8路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
f、过冷/热度控制范围：2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
g、制冷剂：适应R134A\R22\R410A等其它冷媒。
h、曲线显示界面
5)、手动设定
A）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
B）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
C）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
D）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码
五、热泵型分体空调模拟故障设置说明

编号	故障模拟说明	故障现象
K1	变压器T原边开路	电脑板不得电，整机不工作
K2	变压器T副边开路	电脑板不得电，整机不工作
K3	桥堆开路	电脑板不得电，整机不工作
K4	7805集成稳压块开路	无+5V直流电源输出，整机不工作
K5	室内环境温度传感器开路	运行指示灯闪烁
K6	室内环境温度传感器短路	运行指示灯闪烁
K7	室内管温温度传感器开路	定时指示灯闪烁
K8	室内管温温度传感器短路	定时指示灯闪烁
K9	f1启动电容开路	电机无法启动，电机不工作
K10	f1运行绕组开路	电机无法启动，电机不工作
K11	四通阀YV线圈开路	四通阀不工作，制热工况时不起作用
K12	保护继电器SAT开路	压缩机不能工作
K13	压缩机启动绕组CS开路	压缩机不能工作，启动电流很大
K14	压缩机运行绕组CM开路	压缩机不能工作，启动电流很大
K15	蜂鸣器BUZZ线圈开路	蜂鸣器不响，遥控起作用
K16	继电器RLY5线圈开路	模拟室内调速时，高档风速不起作用
K17	继电器RLY4线圈开路	模拟室内调速时，中档风速不起作用
K18	继电器RLY3线圈开路	模拟室内调速时，底档风速不起作用
K19	继电器RLY2线圈开路	四通阀阀体不动作
K20	继电器RLY1线圈开路	压缩机不工作
K21	红外接收管电源端开路	遥控不起作用

六、直冷/间冷式电冰箱模拟故障设置说明

编号	故障模拟说明	故障现象
K1	复合门开关S2开路	间冷模式下风扇电机不转
K2	复合门开关S2短路	间冷模式下模拟门开关开关时,风扇电机不停机
K3	风扇电机绕阻开路	风扇电机不转
K4	WPF温控器L-C两端开路	间冷模式下门灯亮，压缩机不工作
K5	时间继电器BW-BK两端开路	间冷模式下门灯亮，压缩机不工作
K6	时间继电器BW-BK两端开路	间冷模式下工作8小时后，化霜压缩机不停机
K7	化霜温控器开路	间冷模式下化霜时，化霜保险丝熔断
K8	化霜电热管开路	间冷模式下化霜状态下，化霜不起作用
K9	门灯开路S1	门灯不亮
K10	复合门开关S1开路	门灯不亮
K11	复合门开关S1短路	模拟门开关开关时, 门灯常亮
K12	保护继电器开路	压缩机无法启动，无电流显示
K13	压缩机启动绕阻CS开路	压缩机无法启动，电流较大(压缩机工作电流5～10倍)
K14	压缩机运行绕阻CM开路	压缩机无法启动，电流较大(压缩机工作电流5～10倍)
K15	PTC启动器开路	压缩机无法启动，电流较大(压缩机工作电流5～10倍)
K16	WDF温控器H-L两端开路	直冷模式下门灯亮，压缩机不工作
K17	系统脏堵	运行状态下，低压侧压力表显示负压值
K18	系统冰堵	运行状态下，低压侧压力表显示负压值

八、实训项目
1、初级技工基本技能实训
制冷系统专用工具的基本操作
制冷系统管件焊接
制冷系统的检漏
制冷系统的抽真空与充注制冷剂
2、中级技能实训（设计、安装、调试及检修）
空调系统调试
直冷电冰箱系统调试
间冷电冰箱系统调试
冰箱制冷系统故障
空调制冷系统故障
电冰箱检测与故障分析
空调检测与故障

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