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液压传动系统创新应用实训装置
一、产品概述
液压传动系统创新应用实训装置既可完成常规的液压传动基本回路实训,又可开展基于相关实物模型(液压机、汽车立体车库升降平台、水电站船闸等)的项目式实训。使学生熟悉典型液压传动系统的组成及原理,培养学生的知识应用能力和自主学习能力。适合高职院校、中专、技校及培训机构开设的“液压传动”、“液压传动与控制”、“液压技术”等课程 实训教学。

二、装置特点
1.实训操作便捷 学生可用带防漏快速接头的液压胶管构建所需液压油路,用专用实训导线连接电气控制回路。
2.控制方式多样 有手动控制、继电器控制、PLC控制、计算机组态监控等。
3.安全性高 带有电流型漏电保护,对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过流保护,防止误操作损坏设备;系统额定压力为6.3Mpa,当超越此值时,自动卸荷。另外,还设有液压泵防反转保护、接地保护等功能。
三、技术参数
1.输入电源:三相五线~380V±10% 50Hz
2.液压泵:额定压力 7MPa;额定流量 8L/min
3.电机:额定电压380V,额定功率1.5kW,绝缘B
四、系统配置
本装置主要由控制屏、液压元件、电气控制模块、测量仪器仪表及液压创新应用实物模型等组成。
(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)
1.交流电源控制单元:三相四线380V交流电源供电,主要由漏电保护器(控制总电源)、交流电压表(监控电网电压)、指示灯(指示电源工作状态)、带灯保险丝(过流保护)及启停自锁继电接触控制系统等组成。
2.直流电源控制单元:直流电压+12V/500mA、+24V/6A输出各一路;直流数字电压表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成。
(二)液压元件
1.动力及执行元件:由变量叶片泵机组、双作用液压缸、多级缸等组成;
2.液压阀:由溢流阀、减压阀、节流阀、换向阀、压力继电器等组成;
3.液压辅助元件:带有快速接头的液压软管、油箱(带滤油器、空气滤清器、清洁盖、液位计、散热器)、密封件、液压阀集成模块等。
(三)电气控制模块
1.PLC主机模块:采用德国西门子S7-200系列CPU224CN型PLC,I/O口24点,14输入/10输出,继电器输出形式。电源电压:AC 220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上,方便搭建电气回路。配备PLC编程软件、编程电缆和相关操作手册等。
2.控制按钮模块:提供12组带灯控制按钮接口(1常开,1常闭),其中6组带自锁功能,6组自动复位,各端子均已引至面板安全插口。
3.直流继电器模块:提供4组直流继电器接口,继电器线圈电压DC24V,端子均已引至面板安全插口。
4.时间继电器模块:提供2组直流时间继电器接口,继电器线圈电压DC24V,端子均已引至面板安全插口
(四)测量仪器仪表
1.智能温度控制仪:工作电源 AC220V;温度测量范围 -50~299.9℃;分辨率 0.1℃;带上下限报警输出。
2.秒表:测量范围0~9999s;精度 0.1s。
3.压力表:测量范围0~10MPa;内置甲基硅油。
(五)液压创新应用实物模型
主要包含组合机床、液压压机、汽车立体车库升降平台、水电站船闸等模型。
五、实训项目
(一)液压传动基本回路实训
1.压力控制回路
(1)压力调定回路
(2)二级压力回路
(3)多个溢流阀的调压回路
(4)减压阀减压回路
(5)换向阀卸荷回路
(6)溢流阀卸荷回路
2.速度调节回路
(1)节流阀进油节流调速回路
(2)节流阀回油节流调速回路
(3)节流阀变压节流调速回路
3.方向控制回路
4.保压(自锁)回路
5.双缸工作控制回路
(1)顺序阀顺序动作回路
(2)电气行程开关顺序动作回路
(3)压力继电器顺序动作回路
6.PLC控制液压回路
(二)液压系统创新应用回路
1.液压动力单元系统设计实训
2.组合机床模拟装置液压系统(以速度变换为主的液压系统)
3.液压压机模拟装置液压系统(以压力变换为主的液压系统)
4.汽车立体车库升降平台模拟装置液压系统(以换向为主的液压系统)
5.水电站船闸提升主运动模拟装置液压系统(双缸同步系统)
液压传动系统创新应用实训装置既可完成常规的液压传动基本回路实训,又可开展基于相关实物模型(液压机、汽车立体车库升降平台、水电站船闸等)的项目式实训。使学生熟悉典型液压传动系统的组成及原理,培养学生的知识应用能力和自主学习能力。适合高职院校、中专、技校及培训机构开设的“液压传动”、“液压传动与控制”、“液压技术”等课程 实训教学。

二、装置特点
1.实训操作便捷 学生可用带防漏快速接头的液压胶管构建所需液压油路,用专用实训导线连接电气控制回路。
2.控制方式多样 有手动控制、继电器控制、PLC控制、计算机组态监控等。
3.安全性高 带有电流型漏电保护,对地漏电电流超过30mA即切断电源;电气控制采用直流24V电源,并带有过流保护,防止误操作损坏设备;系统额定压力为6.3Mpa,当超越此值时,自动卸荷。另外,还设有液压泵防反转保护、接地保护等功能。
三、技术参数
1.输入电源:三相五线~380V±10% 50Hz
2.液压泵:额定压力 7MPa;额定流量 8L/min
3.电机:额定电压380V,额定功率1.5kW,绝缘B
四、系统配置
本装置主要由控制屏、液压元件、电气控制模块、测量仪器仪表及液压创新应用实物模型等组成。
(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)
1.交流电源控制单元:三相四线380V交流电源供电,主要由漏电保护器(控制总电源)、交流电压表(监控电网电压)、指示灯(指示电源工作状态)、带灯保险丝(过流保护)及启停自锁继电接触控制系统等组成。
2.直流电源控制单元:直流电压+12V/500mA、+24V/6A输出各一路;直流数字电压表由三位半A/D转换器ICL7107和四个LED共阳极红色数码管等组成。
(二)液压元件
1.动力及执行元件:由变量叶片泵机组、双作用液压缸、多级缸等组成;
2.液压阀:由溢流阀、减压阀、节流阀、换向阀、压力继电器等组成;
3.液压辅助元件:带有快速接头的液压软管、油箱(带滤油器、空气滤清器、清洁盖、液位计、散热器)、密封件、液压阀集成模块等。
(三)电气控制模块
1.PLC主机模块:采用德国西门子S7-200系列CPU224CN型PLC,I/O口24点,14输入/10输出,继电器输出形式。电源电压:AC 220V/50Hz。PLC各输入输出点均连接到面板的安全插口上,方便搭建电气回路。配备PLC编程软件、编程电缆和相关操作手册等。
2.控制按钮模块:提供12组带灯控制按钮接口(1常开,1常闭),其中6组带自锁功能,6组自动复位,各端子均已引至面板安全插口。
3.直流继电器模块:提供4组直流继电器接口,继电器线圈电压DC24V,端子均已引至面板安全插口。
4.时间继电器模块:提供2组直流时间继电器接口,继电器线圈电压DC24V,端子均已引至面板安全插口
(四)测量仪器仪表
1.智能温度控制仪:工作电源 AC220V;温度测量范围 -50~299.9℃;分辨率 0.1℃;带上下限报警输出。
2.秒表:测量范围0~9999s;精度 0.1s。
3.压力表:测量范围0~10MPa;内置甲基硅油。
(五)液压创新应用实物模型
主要包含组合机床、液压压机、汽车立体车库升降平台、水电站船闸等模型。
五、实训项目
(一)液压传动基本回路实训
1.压力控制回路
(1)压力调定回路
(2)二级压力回路
(3)多个溢流阀的调压回路
(4)减压阀减压回路
(5)换向阀卸荷回路
(6)溢流阀卸荷回路
2.速度调节回路
(1)节流阀进油节流调速回路
(2)节流阀回油节流调速回路
(3)节流阀变压节流调速回路
3.方向控制回路
4.保压(自锁)回路
5.双缸工作控制回路
(1)顺序阀顺序动作回路
(2)电气行程开关顺序动作回路
(3)压力继电器顺序动作回路
6.PLC控制液压回路
(二)液压系统创新应用回路
1.液压动力单元系统设计实训
2.组合机床模拟装置液压系统(以速度变换为主的液压系统)
3.液压压机模拟装置液压系统(以压力变换为主的液压系统)
4.汽车立体车库升降平台模拟装置液压系统(以换向为主的液压系统)
5.水电站船闸提升主运动模拟装置液压系统(双缸同步系统)
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