多功能高级过程控制实训装置

　　多功能高级过程控制实训装置运用高精度动态仿真技术,将实际工业装置的各种对象特性用数字化手段完整地在小型化半实物实验装置上得到再现。由于实验对象特性与工业装置完全一致,模拟了全工况下真实工艺流程,用户可以全真实的感觉到空间位置、操作力度、过程变化特性,模型的设计由浅入深,由局部设备到全流程。工艺过程可拆分或组合成设备级、单元级和流程级。突出了质量平衡、能量平衡与转换、燃烧、蒸发、气相反应等,基本覆盖三传一反等常见过程。
多功能高级过程控制实训装置提供了7个被控对象,多种信号与通讯方式、数十个检测点与十多个执行机构可以允许学生自由地设计、探索各种控制算法与方案,可以让使用者掌握一定的工艺背景知识,充分培养他们对工艺对象分析能力、现场动手能力、控制方案综合设计能力、系统化思维能力及最新控制技术的应用能力。真正实现教育部提出的四个更高水平的培养目标,同时也满足了行业对人才培养的需求,是目前过程控制专业较为理想的实验装置。

被控对象取材于过程工业常见的锅炉与蒸发器构成的水汽热能系统，广泛见于石油、化工、冶金、制药、食品、生物、电力等过程工业的生产装置中。同时，由易入难提供七种被控对象，可以满足不同类型的教学需求。
根据工业装置实际数据校正的动态仿真引擎保证了被控对象的工业级动态响应精度，对象特性灵活多变，装置尺寸、仪表、信号、控制系统、执行器等均可灵活定义。
设备外观设计运用真实的立体管路和空间分布，为学生提供真实的空间位置感和操作力度感。

贴近工程
※ 来源于真实工艺过程和数据
※ 真实信号的仪表接线、故障排除
※ 从单元操作到流程级的被控对象
※ 符合IEC等相关国际标准...
自由设计
※ 23个检测点可自由选择，支持仪表选型
※ 13个调节阀、9路开关可自由选择，调节阀特性可选
※ 报警、联锁和紧急停车构建安全控制系统
※ AI/AO、DI/DO、ProfiBus、OPC、COM等多种信号传输方式选择
※ 控制方案、算法和策略随意设计...
鼓励创新
※ 设备尺寸可变、工艺条件可变，可进行多种控制方案与控制策略设计
※ 智能控制、先进控制方案的创新BenchMark
※ 属于重点节能减排对象和重大危险源装置，可对其实施系统优化、调度、节能减排、安全控制等综合型实验
※ 集成制造管理系统（MES）实验...
使用规程:
准备工作:
打开总电源、IO模块电源、启动工控机
1.启动软件
点击桌面上的快捷方式图标"ProfibusDP"和"硬件管理器",待其显示在状态栏上之后,再双击启动SMPTLAB软件。
2.打开实验项目
在工具栏中点击“打开工程”按钮,打开已经存在的实验工程。
3.查看流程图
点击工具栏中的

按钮,切换当前窗口至流程图窗口，查看前实验内容中所及的工艺流程,并在运行时实时观察各个工艺变量与数据点的实时数据。
4.控制系统组态
在工具栏中点击

按钮,可将当前窗口切换到控制系统组态窗口。通过对模块对象的可视化图开搭接,可以完成控制方案与控制器的配置,实现控制方案实施、控制参数整定等。
5.使用趋势画面
点击流程图画面下的区域,切换当前窗口至趋势画面。观察软件通过运行时得实时数据记录并绘制的以运行时间为X轴绘出曲线。
6.结束实验
实验结束后,按下工具栏中的停止按钮

,整个实验项目将完全中止。流程盘台上的硬件设备也将失活。
技术参数：

	工艺参数	工作范围
1	除氧器液位	400±30mm
2	除氧器压力	19613±1961Pa
3	汽包液位	300±300
4	过热蒸汽压力	3.8±0.5MPа
5	过热蒸汽温度	440±5℃
6	炉膛负压	>-1961.3Pa
7	烟含氧量	0.9%-3.0%

安全事项:
1、当通电或正在运行时,请勿进行任何维护工作或打开机柜后门、接线盒子、变频器前盖板等,以免发生触电事故。
2、在热水没有完全冷却时,请勿打开锅炉或长时间接触热水管道,避免烫伤。
3、设备应远离可燃性物体,系统发生故障时,应立即断开电源。
4、水箱水位高度不足时,请勿启动调压器,防止损坏加热器。