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- LGY-KZ05型平面双轴运行控制实训装置
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- LGY-LTC01型立体停车库实训考核装置
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- LGY-JTD01型立体交通灯实训装置
- LGY-DCD01型带传动控制实训装置
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- LGY-ZD01B型工业自动化实训装置
- LGY-JL01A型工业交直流调速系统实训装置
- LGY-HX06C弧形技能工作岛实训装备
- LGY-KZ08G型多轴运动控制单元
- LGY-LY019D型运动控制实训装置
- LGY-LY019B型运动控制实训装置
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- LGPFOR-2网络型可编程控制器综合实训装置(欧姆龙)
- LGPFSF-1A/1B可编程序控制系统设计师综合实训装置
- LGPFSF-2A/2B可编程序控制系统设计师综合实训装置
- LGPSOR-1PLC-步进伺服控制综合实训平台(欧姆龙) (配二轴定位模型)
- LGW-XC01型 小车运动控制模型装置
- LG-ADMC01型 工业自动化电气控制综合实训考核装置
- LGSX-01型 PLC可编程控制器实训装置
- LGSX-01A型 网络型PLC可编程控制器综合实训装置(PLC+变频+电气控制+触摸屏)
- LGSX-01B型 PLC可编程控制器综合实训装置
- LGSX-02B型 PLC可编程控制器、单片机开发应用及变频调速综合实训装置
- LGSX-02A型 PLC可编程控制器、单片机开发应用及电气控制综合实训装置
- LGSX-02C型 PLC可编程控制器、变频调速综合实训装置
- LGSX-03A型 工业自动化综合实训装置(PLC+变频器+触摸屏+单片机)
LGP-LYD04型 PLC电气控制实训平台
一、产品组成
1、标准控制屏
控制屏应采用立式结构,由网孔板、安全防护隔板、支撑架及支撑条、4只万向轮、4P空气开关(带漏电保护)、3P空气开关、开关电源、插座等组成,平台中全部单元模块都安装在标准控制屏上。
具体要求如下:
数量:1套
标准控制屏尺寸不小于H2000*W800*D800mm;
网孔板:冷轧钢板≥2mm、底板撑条≥5mm。面板≥1750*800mm;
支撑架及支撑条≥800*800mm;
空气开关4P20A(带漏电保护);
空气开关3P10A;
电源模块,输入:120/230V AC,输出:24V DC/ 3A
2、可编程控制器
(1)Profinet通讯口:≥2个;
(2)集成输入/输出:≥14DI 24V直流输入,≥10DQ晶体管输出,24V直流,≥2AI模拟量输入0~10V DC,≥2AQ模拟量输出0~20mA DC;
(3)供电:直流DC20.4~28.8V;
(4)可编程数据存储区:≥125KB;
(5)1根预制工业以太网电缆。
3、数字量输入/输出扩展模块
(1)1个数字量输入/输出模块。
(2)≥16DI 24V直流输入。
(3)≥16DQ继电器输出24V直流。
4、正版plc编程软件
1套正版编程软件,单授权,软件及其文档包含于DVD;
5、触摸屏
(1)1个基本型彩色触摸屏,带键盘和触摸操作,7寸液晶显示,65536色,PROFINET通讯接口;
(2)1根预制工业以太网电缆。
6、工业以太网交换机
(1)非网管型工业以太网交换机
(2)带≥5个10/100 Mbit/s双绞线 端口及RJ45插座;
(3)1根工业以太网电缆。
7、变频器
(1)输入电压:AC380V,功率:≤0.75kW ;
(2)集成≥6路数字量输入,≥2路数字量输出,≥1路模拟量输入,≥1路模拟量输出;, (3)集成式安全转矩切断功能,支持PROFINET通讯。
(4)需配套B0P操作面板;
(5)1根工业以太网电缆
8、三相异步电动机单元
(1)额定功率≥0.18kW;额定电压:380V/660V。额定转速:≥1400rpm;防护等级:IP54;
(2)需配备旋转盘;
(3)需配备安全防护罩。
9、伺服电机控制单元
(1)伺服电机驱动器,≥0.1KW,应带Profinet通讯口;
(2)伺服电机,≥0.1kw,增量编码器,平键,无抱闸;
(3)动力电缆;
(4)编码器电缆;
(5)需配备旋转盘;
(6)需配备安全防护罩。
10、指示灯与按钮单元
单元包括≥2个黄色指示灯、≥2个绿色指示灯、≥2个红色指示灯、≥2个绿色按钮、≥2个红色按钮、2个转换开关、1个急停开关、1个电位器、1块数字电流表及1个金属单元框架等。
11、步进电机控制单元
应配备一个步进电机,一个步进电机驱动器,一个旋转编码器。
步进电机驱动器参数如下:
(1)电源:DC24V;
(2)控制:同时适用于三菱PLC和西门子PLC;
(3)细分:8个细分;
(4)电流:多个电流可选;
(5)故障报警灯:有。
旋转编码器参数如下
(1)供电电压:7~30V DC;
(2)每转脉冲:不小于100;
(3)输出频率:≤300kHz
(4)通讯接口:增量式;
(5)最大工作转速:≤8000 min⁻¹;
(6)负载电流:≤30mA。
12、能源采集模块
(1)可测量显示电压,测量范围:180~250V;
(2)电流量程:5A、40A、60A等;
(3)频率:45~60Hz;
(4)功率:有功精度1级,无功精度1级;
(5)电能:有功电能1级,无功电能2级;
(6)供电电源:内部供电;
(7)功耗<2VA;
(8)可编程通讯输出接口:双RJ-45接口;支持MODBUS-TCP协议通讯。
(9)带有液晶显示器,不小于0.96英寸OLED显示屏,面板上有不少于2个按键,应可进行参数设置和计量复位工作,液晶显示器显示内容可以通过按键切换。
(10)模块电路设计应满足电气隔离功能。
13、直流电机控制实物单元
(1)由减速机、直流电机、直流电机驱动模块等组成;
(2)工作电压:DC24V;
(3)工作电流:≤2A;
(4)设备尺寸:≤119*89*34mm;
(5)直流电机驱动器模块需满足以下要求:
1)需满足模块控制兼容模式不少于1种,包含但不限于PNP模式;
2)模块可进行PWM调速,PWM接通时为正转,方向和PWM同时接通时为反转;
3)模块需有故障指示灯和故障输出端,输出端需兼容不少于1种形式,包含但不仅限于PNP形式;
4)模块需有复位控制端子,复位端支持不少于1种形式,包含但不仅限于PNP;
5)根据负载,直流电机工作电流需可调节,≥4种保护电流,当电机发生堵转或过载时,直流电机驱动器应进行保护状态,故障灯亮;
6)电机驱动模块应有开模具的散热外壳,黑色,模块上有二维码,扫描后出现驱动器信息。
14、皮带传送及检测单元
皮带传送及检测单元采用型材结构,应包括自动调心轴承、同步齿型带、1个旋转编码器及支架、1个颜色传感器及支架、1个漫反射光电传感器及支架、1个电感传感器及支架、1个电容传感器及支架、AP30X30-4FM铝型材、AP40x40-4EH铝型材等。皮带传送检测单元采用挂件安装结构,方便安装、便于调整。
15、温度PID控制单元
主要由有机玻璃温箱、温箱底座、接线端子、加热灯泡、排风扇、固态继电器、温度传感器及变送器构成,变送器输出0-10V。 加热灯泡及排风扇均采用DC24V,排风扇电流为0.18A。
单元整体外形尺寸:≤105×145×165mm(L*W*H)
有机玻璃温箱外形尺寸:≤98×68×96mm(L×W×H)
温箱底座外形尺寸:≤105×145×40 mm(L×W×H)
接线端子:采用13位栅栏式7.62可拼接接线端子。包括模拟量输入输出、24V供电等。
多种控制模式,可使用脉宽调制(PWM)、模拟量控制(0-10V、0-5V、0-20mA)等多种控制形式。
温度信号反馈形式:包括PT100电阻值直接反馈、0-10V模拟量输出反馈。
功能:由PLC控制,实现PID调节温度控制实验。灯泡发光亮度可增加环境温度,风扇启动用来模拟环境散热,根据给定的设定温度值,经PID调节控制,最终达到实际温度与设定温度一致。
16、编程工作台
(1)桌面材料采用符合国家标准的优质环保型2.5cm实木颗粒板,经久耐用,易清洁,阻燃防水防火。
(2)结构支架采用:固定式独立铁艺脚管,管壁厚度1.0mm,配PVC异型脚套,经焊接后除油,除锈,酸洗,磷化后静电粉末喷塑(成型后光滑,易清洁。环保无异味)可承受200公斤重物,结构稳定,寿命长。)
(3)编程工作台外形尺寸:不小于800×600mm(L×W)。
17、装配工作台
(1)装配工作台由1套全铝合金型材桌腿及支撑框架、1套加强支撑角型装置(确保桌体多方向受力稳定,确保学员使用时桌体安全可靠),4个高低可调地脚(带绝缘橡胶坐,高度可调)、1张高密度板桌面等组成。
(2)装配桌尺寸:不小于1500×750×760mm(L×W×H)