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- LG-807型 机床电气技能实训考核鉴定装置(柜式双面、四种机床)
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- LG-JCG01型 机床PLC电气控制实训考核装置(柜式)
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- LG-808型 机床电气电路仿真实训考核装置
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- LGDQ-M1432 万能外圆磨床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-M7120 平面磨床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-PDH 电动葫芦电气技能实训考核装置(半实物)
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- LGDQ-Z3040 摇臂钻床电气技能实训考核装置(半实物)
- LG-C650-2型 通用车床电气技能培训考核实验装置
- LG-M7130K型平面磨床电气技能培训考核实验装置
- LGBA型龙门刨床电气技能培训考核实验装置
- LG-806 综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)
- LGDQ-T68型卧式镗床实训及技能考核装置
- LG-801B 机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)
- LG-801A 网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置
- LG-X62W 型 万能铣床实训及技能考核装置
- LG-Z3040B型摇臂钻床电气技能培训考核实验装置
- LG-JCG06型 机床电气技能考核实验装置
- LG-JCG04型 机床电气线路考核实训装置(四合一)
- LG-801D型 机床电气及PLC实训考核装置
- LG-X62WG X62W万能铣床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-T68G T68镗床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-Z3040G Z3040摇臂钻床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-806 机床电气智能化综合实训考核平台
- LGDQ-20/5t型 桥式起重机电气技能实训考核装置(半实物)
- LG-807A 网络化智能型机床电气技能实训考核装置
LG-806A型 机床电气实训与智能考核装置
一、概述
符合设备安全设计标准,具备常用电力拖动控制模块化实训和考核功能,实训考核数据管理功能,故障设置便捷,故障排除安全提示功能和设备安全自我保护功能,每一实训模块配备必要的输出电器单元构成完整的电力拖动系统,用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习考核。装置通过方便地更换挂箱可分别考核四种机床电路,每个挂箱共用智能故障考核系统,操作方便。由于设备均采用工业上通用的电器,因而可作为电工类职业培训的考核设备。通过本设置的培训能提高学生动手能力和故障排除技能,并克服以往在实际设备上进行教学费用高且难以达到教学目的的弱点。
二、适用范围
通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核:
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电路的实训考核
3、M7130平面磨床电路技能实训考核
4、CA6140普通车床电路技能实训考核
三、装置特点
1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核,经济效益显著。
2、设有电压型和电流型保护器,能确保操作者人身安全,还设有实验管理器,可设定实训时间,定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路,一旦发生即切断电源且告警,故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源,确保设备安全。
四、技术性能
1、输入电源:三相四线~380V±10% 50Hz
2、温度:-5℃~+40℃,相对湿度85%(25℃)
3、装置容量:1.5KVA
4、外形尺寸:1700mm×700mm×1450mm
五、装置的构成及功能
装置主要有实训屏、实验室管理考核系统、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。
(一)实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝合金面板
1、主控功能板
2、辅助器件安装屏
3、智能实验室管理考核系统
(二)实训机床电路挂箱
1、X62W型万能铣床电路挂箱
2、T68卧式镗床电路挂箱
3、M7130平面磨床电路挂箱
4、CA6140普通车床电路挂箱
(三)实训桌
实训桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板,结构坚固,形状似长方体结构,造型美观大方;设有两个大抽屉,用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实验桌底还设有四个方向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定,有利于实验室布局。
六、实训功能:
(一)X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下(或前后)进给,不能快进 |
6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下(或前后)进给 |
7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下(或前)进给 |
8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
9 |
进给变速无冲动,圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
(二)T68卧式镗床电路的实训考核挂箱故障点设置一览表:
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
1 |
机床不能启动 |
14 |
主轴电机不能正转 |
2 |
主轴正转不能启动 |
15 |
主轴只有点动控制 |
3 |
主轴正转不能启动 |
16 |
主轴电机不能正转 |
4 |
主轴正转不能启动 |
17 |
主轴电机不能反转 |
5 |
主轴正转不能启动 |
18 |
主轴正转工作不正常 |
6 |
主轴正转不能启动 |
19 |
主轴低速不能工作 |
7 |
主轴正转不能启动 |
20 |
主轴反转工作不正常 |
8 |
主轴正转不能启动 |
21 |
主轴高速不工作 |
9 |
主轴不能工作 |
22 |
快速电机不能正转 |
10 |
主轴无高速 |
23 |
快速电机不能正转 |
11 |
主轴停止无制动 |
24 |
快速电机不能反转 |
12 |
主轴变速无冲动 |
25 |
快速电机不转 |
13 |
变速冲动工作不正常 |
|
|
(三)M7130平面磨床电路技能实训考核装置故障点设置一览表:
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
1 |
机床无法启动 |
9 |
电磁吸盘控制不能自锁 |
2 |
液压泵电动机无法启动 |
10 |
电磁吸盘不能进行充磁 |
3 |
液压泵电动机和砂轮电动机都无法启动 |
11 |
电磁吸盘不能退磁 |
4 |
砂轮电动机无法启动 |
12 |
电磁吸盘不工作 |
5 |
砂轮电动机控制无自锁 |
13 |
液压泵、砂轮电动机不能工作 |
6 |
砂轮架无法上升 |
14 |
液压泵不工作 |
7 |
砂轮架无法下降 |
15 |
砂轮不工作 |
8 |
电磁吸盘不能工作 |
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(四)CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表:
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
1 |
机床无法启动 |
10 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
2 |
机床无法启动 |
11 |
冷却泵不能启动 |
3 |
机床无法启动 |
12 |
冷却泵不能启动 |
4 |
照明灯不亮 |
13 |
冷却泵不能启动 |
5 |
机床无法启动 |
14 |
刀架不能快速移动 |
6 |
机床无法启动 |
15 |
主轴不工作 |
7 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
16 |
冷却泵不工作 |
8 |
主轴电动机控制不能自锁 |
17 |
不能快速移动 |
9 |
主轴电动机控制不能自锁 |
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