- LGDQ-X62WA型 万能铣床电气技能实训考核装置
- LG-BA01A型龙门刨床电气技能培训考核实验装置
- LG-806A型 机床电气实训与智能考核装置
- LGJC-DQ01型 机床电路故障诊断与维修平台
- LGY-DQ015C型机床电气教学培训考核装置
- LGY-DJ014A型三相异步电机软起动实训考核装置
- LGY-DQ015A型四合一机床电气培训考核装置
- LGY-DQ013D型X62W铣床电气维修实训考核装置
- LGY-DQ013A型铣床电气维修实训考核装置
- LG-JTQ01型 机床电气装配与调试竞赛平台
- LG-805 综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)
- LG-807型 机床电气技能实训考核鉴定装置(柜式双面、四种机床)
- LGDQ-X62W 万能铣床电气技能实训考核装置 ( 半实物 )
- LG-801C 网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置(含 PLC 、变频器)
- LG-JCG01型 机床PLC电气控制实训考核装置(柜式)
- LG-804A型 机床电气线路(四合一)考核实训装置
- LG-808型 机床电气电路仿真实训考核装置
- LGDQ-C6140 普通车床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-M1432 万能外圆磨床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-M7120 平面磨床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-PDH 电动葫芦电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-T68 卧式镗床电气技能实训考核装置(半实物)
- LGDQ-Z3040 摇臂钻床电气技能实训考核装置(半实物)
- LG-C650-2型 通用车床电气技能培训考核实验装置
- LG-M7130K型平面磨床电气技能培训考核实验装置
- LGBA型龙门刨床电气技能培训考核实验装置
- LG-806 综合机床电气电路实训考核鉴定装置(四个机床电路)
- LGDQ-T68型卧式镗床实训及技能考核装置
- LG-801B 机床电气控制技术及工艺实训考核装置(网孔板)
- LG-801A 网孔型万能机床电路实训考核鉴定装置
- LG-X62W 型 万能铣床实训及技能考核装置
- LG-Z3040B型摇臂钻床电气技能培训考核实验装置
- LG-JCG06型 机床电气技能考核实验装置
- LG-JCG04型 机床电气线路考核实训装置(四合一)
- LG-801D型 机床电气及PLC实训考核装置
- LG-X62WG X62W万能铣床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-T68G T68镗床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-Z3040G Z3040摇臂钻床电气技能实训考核鉴定装置(柜式)
- LG-806 机床电气智能化综合实训考核平台
- LGDQ-20/5t型 桥式起重机电气技能实训考核装置(半实物)
LG-BA01A型龙门刨床电气技能培训考核实验装置
一、概述
龙门刨床电气技能培训考核实验装置是为各大、中专院校、职业学校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所(站)等单位电气控制内容的教学、考核而研制实验设备。可用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实验实习。由于设备均采用实际电器,所以可作为社会电工类职业培训中机床电气维修方面的实习设备,同时也是职业资格培训考核中选用的设备。提高学生的动手能力,并克服以往只能在实际设备上进行教学,费用高且难以实现教学目的弱点。同时以高层次维修技能训练提供了有效的设备,达到了耗资少、教学效果显著的目的。
二、适用范围
本装置适用于龙门刨床电气控制的模拟与龙门刨床电气故障排除的技能考核。
三、技术性能
1、 输入电源:三相四线(~ 380V±10% 50Hz )
2、 工作环境:温度 -10℃ ~ + 40℃ 相对湿度< 85%( 25℃ ) 海拔 < 4000m
3、 装置容量:< 1KW
四、装置的基本装备
1、电源控制面板(铝质面板)
( 1 )交流电源(带有漏电保护措施)
提供市电提供三相交流电源( 380V )
( 2 )人身安全保护体系
电压型漏电保护器:对线路出现的漏电现象进行保护 , 使控制屏内接触器跳闸,切断电源。
电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电源。
2、主令控制及图示板(铝质面板)
面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯,机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。
3、元器件安装板
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的观看它们的动作情况。
4、各种规格的电动机
5、故障开关箱
设有故障开关,用于故障设置
6、实验桌
实验桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,结构坚固,形状似长方体结构,造型美观大方;设有两个大抽屉,用于放置工具及资料等。桌面用于安装电源控制屏并提供一个宽敞舒适的工作台面。实验桌底还设有四个方向轮和四个固定调节机构,便于移动和固定,有利于实验室布局。
五、基本配置:(单台配置)
序号 |
设备名称 |
设备型号 |
单位 |
数量 |
备注 |
1 |
机床电路实训(考核)台 |
|
台 |
1 |
含元器件 |
2 |
变频调速系统 |
FR-E740-0.4KW |
套 |
1 |
|
3 |
机床低压电器系统 |
正泰 |
套 |
1 |
|
4 |
三相异步电机组 |
180W/380V 6个头 |
个 |
6 |
|
5 |
故障设置系统 |
|
套 |
1 |
|
6 |
配套易损器材 |
|
套 |
1 |
|
7 |
工程材料 |
|
套 |
1 |
|
8 |
实训指导书 |
SX-602E |
套 |
1 |
|
六、实训考核项目:
龙门刨床共设故障16处,均由故障开关控制,其中断路故障有13处,分别为B1、B2、B3、B4、B5、B7、B8、B9、B10、B11、B13、B14和B16,短路故障有3处,分别为:B6、B12、和B15。各故障点均用故障开关控制,“0”位为断开,“1”位为合上。
1)B1故障开关串联变频器正反转控制端子STF上,断开此开关,工作台电机不能正向移动。
2)B2故障开关串联变频器正反转控制端子STF上,断开此开关,工作台电机不能反向移动。
3)B3故障开关串联变频器公共控制端子SD上,断开此开关,工作台电机不能工作。
4)B4故障开关串联变频器速度控制端子RH上,断开此开关,工作台电机不能高速运转。
5)B5故障开关串联在变频器速度控制端子RL上,断开此开关,工作台电机不能低速运转。
6)B6故障开关与电机控制急停开关SB1并联,合上此开关,当正常工作时,急停开关SB1不起作用,不能关断控制。
7)B7故障开关串联交流控制线路电源公共端,断开此开关,控制回路无电源输入,即工作台、刀架、横梁的控制不起作用。
8)B8故障开关串联在KM1的线圈处,断开此开关,按SB2时KM1不能得电吸合,电机组不能正常起动,整个系统不能工作。
9)B9故障开关串联在KM9回路上,断开此开关,KM9无法得电,左侧刀架自动调整失效。
10)B10故障开关串联在横梁上升、下降公共端,断开此开关,横梁上升、下降的控制不起作用,横梁夹紧也不起作用,HL3不亮。
11)B11故障开关串联在左右侧刀架线圈回路公共端,断开此开关,KM6、KM7、KM8、KM9始终无法吸合,左右侧刀架的控制均不起作用。
12)B12故障开关与限位开关SQ6-2并联,合上此开关,限位开关SQ6-2不起作用,不能正常断开KM13。
13)B13故障开关串联在工作台后退控制继电器KA4的线圈处,断开此开关,按下SB12,KA4不能吸合,工作台的后退控制不起作用。
14)B14故障开关串联在润滑泵接触器KM3的线圈处,断开此开关,KM3不能得电,工作时润滑泵不能启动。
15)B15故障开关与工作台控制开关SB8-2并联,合上此开关,SB8-2的闭、合不起作用,不能正常分断,工作台的磨削控制失效。
16)B16故障开关串联在KA9的线圈回路中,断开此开关,闭合SA7,KA9不能吸合,工作台磨削不能完成。