数控铣床实训设备

一、主要功能
1、设备至少由数控控制台、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、PMC练习模块等组成。各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制；根据岗位技能要求，可进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。PMC训练模块，要包含数控机床的PMC基本训练模块、刀库模块、主轴换挡等常见的数控机床PMC控制编程项目，实训项目的设计上，需先进行数控PMC基本指令、基本功能的实训，后在逐步完成机床操作面板模拟、斗笠刀库控制、机械手刀库控制、加工中心主轴换挡的PMC设计等项目模块的训练。
2、设备应配置智能化故障维修系统，要求可以通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能。
3、电源部分应设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分需带有机玻璃安全防护。
4、该实训设备需配置与系统配套的原装面板。实训设备要采用铁质钣金亮面喷塑结构，外形采用符合人体工程学的“Z”形，实训设备底部需采用6只万向脚轮方便移动，万向脚轮带自锁定位装置。实训设备的桌面采用高密度木质镜面防火板；伺服单元、电机单元安装在台面下，安装方式采用方形活动孔进行安装，均要设有安全有机玻璃隔离防护。正常时为垂直放置，当需要进行电器安装时网孔板可以85°旋转后支撑，方便接线。伺服变压器、控制变压器均设置有防护罩壳，电源输入插座、接地端子等安装在台架下部。
5、设备要求配备数控铣床实训设备：数控铣床要采用真实的仪表铣床结构， X、Y、Z轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，X、Y、Z轴拖板采用滚珠丝杆进行传动，Z轴需要配置带抱闸的电机，可以进行铝材等工件的加工实训。机床的导轨采用硬轨、丝杆采用滚珠丝杆，传动采用联轴器直连的方式。整体结构采用树脂砂铸件。
二、技术参数
1、整机技术参数
1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整机功率：≤1.5KW
4）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
5）缺相自动保护、过载保护
2、数控铣床技术参数：
工作台面积长(mm)×宽(mm)：550×160（±10mm）；
1）T型槽数量-宽(mm)–间距(mm)：3-12-42；
2）工作台最大承载(kg)≥40；
3）X轴行程(mm)≥320；
4）Y轴行程(mm) ≥170；
5）Z轴行程(mm) ≥280；
6）主轴端面至工作台(mm)：50-330；
7）主轴中心至立柱导轨面(mm) ≥185；
8）主轴锥孔：BT30；
9）主轴最高转速（Rpm）≥ 1500；
10）快速移动速度：X/Y/Z （m/min.）≥4；
11）切削进给速度（mm/min）≥2000；
12）外形尺寸长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700（±10mm）；
13）机床重量≥120KG。
2、数控系统：要求采用FANUC 0iMF系统
3、进给电机：配套系统系列交流伺服系统3套
4、电子手轮：手摇脉冲发生器
5、主轴电机：三相异步电机
三、设备可以完成的实训项目
1)数控机床编程实训
2)数控机床电气控制原理
3)数控机床的常见控制回路
4)数控机床电气组成及硬件结构
5)数控机床电气控制及PMC的学习
6)数控机床控制电路安装实训
7)电气原理图及装配图的识图与绘制
8)主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
9)数据备份
10)主轴、进给轴、冷却等模块的基本功能调试
11)主轴、进给轴、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试
12)智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
13)数控铣床加工实训
14)数控铣床调试实训