数控车床实训设备

一、主要功能
1、设备至少由数控控制台、数控系统、PMC单元、伺服进给单元、机床控制电路、伺服变压器、PMC练习模块等组成。各进给轴由伺服电机控制，主轴由变频器控制，刀架要求采用4工位电动刀架；根据岗位技能要求，学生可以进行数控机床的安装调试、参数设置、伺服性能优化、数据备份、PMC编程、故障诊断与维修、数控编程操作等多种技能的实训。配置的PMC训练模块，至少要包含数控机床PMC基本训练模块、刀架、主轴换挡等常见的数控机床PMC控制编程项目。
2、设备应配置智能化故障维修系统，要求可以通过产生故障、故障分析、故障诊断、线路检查、故障点确定等过程训练学生数控机床维修能力，配合计算机软件可以进行学生登录、自动评分、成绩统计等方便的实训结果评价功能。
3、电源部分应设置漏电开关和缺相保护电路，在发生漏电、短路、缺相、设备保护电路自动动作。电机旋转部分需带有机玻璃安全防护。
4、实训设备需采用铁质钣金亮面喷塑结构，外形需采用符合人体工程学的“Z”形，实训设备底部要采用移动滚轮方便移动，实训设备的正面要求包含数控系统、PMC单元、伺服单元、电机单元、PMC训练模块，其中数控系统、PMC单元、PMC练习板安装在台面上，数控系统镶嵌在有机玻璃台架上，PMC练习板采用丝印技术仿真印刷，包含刀架换刀的各动作输入输出信号；伺服单元、电机单元安装在台面下，均要设有安全有机玻璃隔离防护；实训设备的背面包含伺服变压器、机床控制电路，强电部分设计有安全防护，机床控制电路的元件需采用网孔板安装，可以根据实训项目需要自主设计安装方案。
5、设备要求配置十字滑台实训设备，十字滑台要求能提炼真实机床在拆装过程中的核心技能，需满足学生拆装传动部件，例如滚珠丝杆、直线导轨、联轴器、伺服电机等，该设备要求能把这些部件集成到一台十字滑台上进行练习。为了保证精度与刚性，十字滑台模块整体需为高刚性的铸铁结构，要求采用树脂砂造型并经过时效处理，确保长期使用的精度，导轨需采用H级直线导轨，直线导轨安要求装采用与真实机床安装相同的压块结构进行直线度的调节，并需装有接近式传感器，可以进行回零、硬限位的调试以及精度测试。结构上要求采用模块化，下装有滑轮，可以自由移动，需可以完成机械传动部件中的丝杆、直线导轨、丝杆支架的拆装实训及导轨平行度、直线度、双轴垂直度等精密检测技术的实训，和各实验台配合，完成机电联调与数控机床机械装配核心技能的训练。X轴上要求装有光栅尺，装有与光栅尺对应的数显表，数显表能够显示滑台移动的实际长度。
二、技术参数
1、整机技术参数
1）电源：三相五线 AC 380V±10% 50Hz；
2）数控控制台尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝1600×1020×1350（±10mm）；
3）整机功率：≤1.5KW
4）漏电保护：漏电动作电流≤30mA；
5）缺相自动保护、过载保护
2、十字滑台规格参数
1）伺服电机扭矩：4NM（需单独配置）；
2）丝杠行程：300mm；
3）丝杠参数（直径mm/螺距mm）:16/05；
4）外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×900（±10mm）。
3、数控系统：要求采用FANUC 0iTF系统
4、驱动器：配套系统系列交流伺服系统
5、电动刀架：四工位电动刀架
6、电子手轮：手摇脉冲发生器
7、光电编码器：增量式光电编码器
8、主轴电机：三相异步电机
三、设备可以完成的实训项目
1)数控机床编程实训
2)数控机床电气控制原理
3)数控机床的常见控制回路
4)数控机床电气组成及硬件结构
5)数控机床电气控制及PMC的学习
6)主轴与进给轴控制的学习
7)数控机床控制电路安装实训
8)电气原理图及装配图的识图与绘制
9)主轴、进给轴、系统、伺服驱动等参数设置
10)数据备份
11)主轴、进给轴、刀架、冷却等模块的基本功能调试
12)主轴、进给轴、刀架、冷却、各轴限位、回零等模块的功能调试
13)智能化故障设置与故障诊断维修（含软件与硬件）
14)反向间隙调整实训
15)回零参数设置实训
16)螺距补偿设置实训
17)滚珠丝杆副的认识、联轴器拆装、直线导轨副拆装。
18)十字滑台的机械安装
检查导跪滑块接触面、螺母支座接触面与工作台的平行度。