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- LGJ-JD08型 自动化生产线考核实训系统
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- LGJ-RX09型 模块化柔性自动化生产实训系统
- LGJ-Q02型 气动工业自动化综合实训装置
- LGJ-RX08型 模块化柔性自动化生产实训系统(八站式)
- LGJ-RX06型 模块化柔性自动化生产实训系统(六站式)
- LGJ-RX06型 模块化柔性自动化生产实训系统(六站式)
- LG-RGZ03型 柔性灌装自动化生产线实训系统
- LGJ-SH01型 数字化伺服驱动与开闭环定位控制装置
- LGJ-FL01型 变频调速与运输分流控制装置
- LGJ-SXS03型 光机电一体化三轴机械手控制装置
- LGJ-JXS02型 光机电一体化桁架机械手实训装置
- LGJ-DZ01型 光机电一体化单轴平面控制实训装置
- LGJ-CZ04型 拆装式生产线组装与调试实训系统
- LGJ-CC01型 光机电一体化小型立体仓储实训台
- LGJ-FJ02型 光机电一体化物料分拣实训装置(变频控制)
- LGJ-JXS04型 光机电一体化机械手实训装置(闭环控制)
- LGJ-SZ02型 光机电一体化双轴位置控制实训装置
- LGJ-JD07型 自动化生产线考核实训系统
- LGJS-01A型 自动化物流系统电控仿真系统
- LGJD-CZ02型 自动生产线拆装与调试实训装置
- LGJD-CZ01型 工业自动化及网络实训平台
- LGCL-02型 材料分拣控制模型
- LG-GSF02型 两轴伺服运动控制实训系统
- LG-GSF01M型 伺服电机实验系统
- LGBJ-M01型 步进电机实训模型
- LG-MPS06型 模块式柔性自动化生产线实训系统
- LG-PSB01型 机电一体化实训装置
- LG-JDYQ01型 光机电液气一体化实训装置
- LG-JDYQ02型 机电液气一体化实训装置
- LGPFXC-2小车运动控制系统实训模型
- LGPFMJ-1门禁控制系统实训模型
- LGPFDC-1带传动实训模型
- LGPFZC-1自动送料装车实训模型
- LG-GDD02型 城市轨道车辆辅助电源系统模拟实验实训台
- LGJD-02A型 自动生产线拆装与调试实训装置
- LGJD-01型 光机电一体化实训装置
- LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
- LG-235A型 光机电一体化高速分拣实训系统
LGPS-02型 生产流水线综合控制系统实验教学装置(*产品)
LGPS-02型 生产流水线综合控制系统实验教学装置(*产品)是具有广泛工业应用背景的典型工业流程生产装置。是大型综合性过程控制实验装置,拥有数个国家*。可以模拟工业履带式加热炉(退火炉)生产流水线系统的预热、升温、恒温、冷却四个工作过程,采用先进的智能控制系统,具有良好的人机界面。为检测技术、计算机控制系统、自动控制原理、自动控制工程等相关课程提供实验教学及科研平台。

一、系统特点:
1.采用多种检测手段获得物料的机械位置、物料移动速度,进风温度、炉膛温度、进风量等信息并辅以先进控制手段,模拟并控制退火炉的预热、加温、恒温、冷却四个工作过程。
2.采用先进的智能分布式控制系统,可设置多台实验工作站为学生提供实验平台,可多人同时进行各种自动化检测与控制的相关实验
1)特色
1.构思巧妙,与生产实际紧密联系,有利于培养学生的实际动手能力和分析解决实际问题的能力。
2.实验内容丰富,可以覆盖所有过程控制课程大纲要求。
3.装置设计遵循先进性、灵活性、开放性等原则,无论软硬件均可根据实验内容的不同而自由配置,开设综合型、设计型实验,更新实验内容。
4.装置采用先进的传动与输送技术,外观美观大气,富有时代气息。
5.设计安全可靠。
6.操作简单,维护方便。
二、技术指标
1. 工作电源:三相五线、380VAC,50Hz
2. 整机容量:≤2KVA
3. 外形尺寸:2800×700×1000mm
4. 涵盖液位、流量、温度、流水线调速控制等多种过程控制参数
5. 温度检测系统12套,0~300℃,精度0.5%
6. 液体流量检测系统1套,0~3m3/t,精度0.5%
7. 气体流量检测系统3套,0~10m/s,精度1%
8. 流水线速度变频控制系统1套,2~10m/min
9. 控制阀4套
10.智能PID控制功能,无超调,能快速响应外部扰动,操作简易。前面板防水结构允许使用于耐受直接淋水场合(选件)
11.加热器具备断路报警,斜坡/保温等功能
12.变频控制器2套
13.电机变频控制系统2套
14.位置检测(≥5mm)
15.能源计量
16. 模拟工业生产流水线复杂对象系统一套,模拟工厂的生产环境(包括生产工艺设备等)
17.电气柜(带过流安全保护、稳压电源等)
18.实验操控台(符合人体工程学要求)
三、实验内容
1. 多变量过程控制系统组成认识实验
2. 模拟工业对象流程设计实验
3. 过程控制及检测仪表实验
4. 自动控制方案设计实验
5. 智能调节仪表、智能变送器操作、设定实验
6. 位置检测实验
7. 液位对象动态特性测试实验
8. 温度对象动态特性测试实验
9. 流量对象动态特性测试实验
10.温度控制系统实验
11.步进电机控制实验
12.变频电机控制实验
13.能耗制动控制实验
14.系统辨识与建模实验
15.工业参数检测实验
16.远程数据采集实验
17.流水线运动控制实验
18.报警控制实验
19.红外自动检测实验
20.旋转运动控制实验
21.温度控制实验
22.液位控制实验
23.压力控制实验
24.串级控制系统实验
25.先进控制算法实验