• PLC可编程实训设备
• 光机电一体化实训设备
• 过程控制实验装置
• 传感器检测实验设备
• 物联网应用实训系统

• LGJ-JD06型 光机电一体化实训考核装置
• LGJ-JD08型 自动化生产线考核实训系统
• LGJ-JD08型 自动化生产线考核实训系统
• LGJ-RX09型 模块化柔性自动化生产实训系统
• LGJ-Q02型 气动工业自动化综合实训装置
• LGJ-RX08型 模块化柔性自动化生产实训系统（八站式）
• LGJ-RX06型 模块化柔性自动化生产实训系统（六站式）
• LGJ-RX06型 模块化柔性自动化生产实训系统（六站式）
• LG-RGZ03型 柔性灌装自动化生产线实训系统
• LGJ-SH01型 数字化伺服驱动与开闭环定位控制装置
• LGJ-FL01型 变频调速与运输分流控制装置
• LGJ-SXS03型 光机电一体化三轴机械手控制装置
• LGJ-JXS02型 光机电一体化桁架机械手实训装置
• LGJ-DZ01型 光机电一体化单轴平面控制实训装置
• LGJ-CZ04型 拆装式生产线组装与调试实训系统
• LGJ-CC01型 光机电一体化小型立体仓储实训台
• LGJ-FJ02型 光机电一体化物料分拣实训装置（变频控制）
• LGJ-JXS04型 光机电一体化机械手实训装置（闭环控制）
• LGJ-SZ02型 光机电一体化双轴位置控制实训装置
• LGJ-JD07型 自动化生产线考核实训系统
• LGJS-01A型 自动化物流系统电控仿真系统
• LGJD-CZ02型 自动生产线拆装与调试实训装置
• LGJD-CZ01型 工业自动化及网络实训平台
• LGCL-02型 材料分拣控制模型
• LG-GSF02型 两轴伺服运动控制实训系统
• LG-GSF01M型 伺服电机实验系统
• LGBJ-M01型 步进电机实训模型
• LG-MPS06型 模块式柔性自动化生产线实训系统
• LG-PSB01型 机电一体化实训装置
• LG-JDYQ01型 光机电液气一体化实训装置
• LG-JDYQ02型 机电液气一体化实训装置
• LGPFXC-2小车运动控制系统实训模型
• LGPFMJ-1门禁控制系统实训模型
• LGPFDC-1带传动实训模型
• LGPFZC-1自动送料装车实训模型
• LG-GDD02型 城市轨道车辆辅助电源系统模拟实验实训台
• LGJD-02A型 自动生产线拆装与调试实训装置
• LGJD-01型 光机电一体化实训装置
• LGJD-02型 光机电一体化控制实训装置
• LG-235A型 光机电一体化高速分拣实训系统

 LGCL-02型 材料分拣控制模型采用台式结构，是一套工业自动化生产线物料分拣过程的缩微模型，应能实现不同材料的自动分拣和归类，并由上位计算机监控。配有PLC（西门子或三菱）、传感器（光电式、电感式、颜色、磁感应式、电容式、旋转编码器等）、24V直流减速电动机、输送带、落料仓、电磁阀、减压阀、双杯气源处理器，气压指示表等。

一、技术参数
1、电源：单相AC220V、50Hz
2、功率：<200W
3、尺寸：不小于800*600*230mm
二、设备结构
    LGCL-02型 材料分拣控制模型以800*600的金属网孔板为安装平台，配备PLC主机（选配）、传送带装置、落料仓装置、气缸电磁阀装置、气源处理器、各种传感器、物料导槽等可以根据师生自己的设计思路进行安装调试。落料仓、传送带、传感器支架等均采用不锈钢材料制作，加工全部采用数控技术加工保证每个安装元件的一直性。
    LGCL-02型 材料分拣控制模型所涉及到的基础知识和专业知识，实验内容包含了基本的机电设备安装调试技能，也充分体现了先进技术的应用。为师生提供一个典型的可以充分发挥学生的实践潜能和创造力的平台。在此平台可以知识的实践应用、技能的综合训练和综合动手能力的客观考核。
三、部分实训项目
1、气动系统的安装与调试
（1）气动方向控制回路的安装     
（2）气动速度控制回路的安装
（3）气动顺序控制回路的安装     
（4）气动系统气路的连接         
（5）磁性开关的位置调整          
（6）气动系统调试
2、机电设备的安装与调试
（1）传动装置同轴度的调整        
（2）皮带输送机的安装与调整
（3）落料仓的安装与调试          
（4）物件分拣设备的安装与调试
（5）送料设备的安装与调试        
3、电气控制电路的安装与PLC编程
（1）电动机正反转控制电路的连接与程序编写
（2）电动机调速控制电路的连接与程序编写
（3）皮带输送检测程序编写                
（4）气动顺序动作控制程序编写
（5）落料仓控制程序编写                 
（6）机电一体化设备控制程序编写
（7）自动生产线控制程序编写
 4、自动控制系统的安装与调试
（1）多种传感器的安装与调试       
（2）皮带输送检测的自动控制
（3）机电一体化的自动控制          
（4）PLC控制系统的安装与调试    
（5）自动生产线的安装与调试
5、触摸屏控制系统（选配）
（1）触摸屏控制动作顺序        
（2）触摸屏控制选料方式
（3）触摸屏控制动作方式        
（4）触摸屏模拟动画
6、WINCC组态系统
（1）WINCC监控界面              
（2） WINCC控制界面
（3） WINCC控制动作方式      
（4）WINCC控制选料方式
7、可用于考察的职业能力
（1）机械构件的装配与调整能力  
（2）机电设备的安装与调试能力
（3）电路安装能力    
（4）各种传感器的安装调试能力
（5）PLC外围（输入输出设备）设备的连接调整能力
（6）气动系统的安装与调试能力
（7）机电一体化设备的控制程序的编写能力            
（8）自动控制系统的安装与调试能力
四、配置清单