
- LGWK-DH06型电工电子技术实验平台
- LGWK-DY04C型低压电工实操考核设备(4工位)
- LG-PDM02型晶闸管中频电源技能实训考核装置
- LGSJ-WX01型手机维修技能实训装置
- LG-SMYY02型家用数码产品维修技能实训装置
- LG-DZT03型电子工艺实习实训台(单面双组型)
- LG-ZJG03型电子设备装接工技能实训考核装置
- LG-DZT04型电子工艺实习操作实训台
- LG-DZT05型电工电子综合应用创新实训装置
- LGDL-C01型模拟电路应用创新实验装置
- LGDL-C02型数字电路应用创新实验装置
- LGSX-04C型自动控制/计算机控制技术信号与系统综合实验装置
- LG-DGD06型电工技能工作岛
- LGK-790G型电工模电数电电拖单片机PLC传感器技术综合实训考核装置
- LGK-790F型电工电子技术/电力拖动实训考核装置
- LGK-790E型电工电子技术实训考核装置
- LGK-790D型电子技术综合实训考核装置
- LGK-790C型高级电工技术实训考核装置
- LGK-790B型中级电工技术实训考核装置
- LGK-790A型初级电工技术实训考核装置
- LGK-800E型高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置
- LGK-800D型高性能电工电子电拖及自动化技术实训与考核装置
- LGK-800B型高性能电工电子技术实训考核装置
- LGK-800A型高性能电工技术实训考核装置
- LG-780D型高级电工电拖实训考核装置(柜式、双面)
- LG-DJ02型电机与变压器维修及检测实训装置
- LG-740DY型电机与变压器综合实验装置
- LG-DJX02型电机检修技能实训装置
- LG-DJZP03型电机装配工(初、中、高级)技能实训装置
- LG-DCY02型电磁调速异步电动机自动调速装置
- LGYD-01A型安全用电实训台
- LG-740E型电力拖动(工厂电气控制)实验装置
- LG-FDQ05型低压电气控制及内外线施工实训装置
- LG-FDQ03型电气动力设备安装调试技能实训装置(中、高级)
- LGWX-X02型电工钳工综合实训竞赛设备
- LGWK-08D型低压电工安全作业实操考核系统
- LGJS-S5P型电子多功能实训台
- LGWX-02B型 中级电工实训考核设备(柜式、两面双组型)
- LGK-745A型 电力拖动与控制实训装置
- LG-DJT02型 电机拖动与控制技术实训设备
LG-HP01型 直流电动机双闭环调速实验系统

一、概述
该设备能满足学校对技师和高级维修电工的培训及技能考核之所需,也可作为普通高校“电力电子技术”、“电力拖动自动控制系统”、“直流调速”等课程的实训设备。可以完成带电流截止负反馈转速单闭环、电流单闭环和电压、电流双闭环调速实训,通过设置故障的方式,也可以完成自动化方面的实训考核。
二、适用范围
本装置涵盖了各高等院校和高职高专等所开设的“直流调速”、“电机控制”及“电力拖动自动控制系统”等专业课程所要求的实训项目。
三、技术性能
1.输入电源: 三相四线(或三相五线)~380V±10% 50Hz
2.工作环境: 温度-10℃~+40℃ 相对湿度<85%(25℃)海拨<4000m
3.装置容量:<1.5kVA
4.外形尺寸:850cm×70cm×180cm
四、基本配置
1.工业控制柜(设有玻璃门、直观清晰)
控制柜最上部为示波器放置区和设故箱,中间部分为电源控制部分,实训接线区和相应的监控仪表,装有±300V直流电压表、±2.0A直流电流表和数字转速表用于指示直流电机的运行状态,控制柜下部装有三相同步变压器、三相电流互感器和功率晶闸管模块等。
2.直流电机组
实训控制柜配置直流电动机、发电机、 测速系统,具体参数如下:
(1)直流电动机(额定电压:220V;额定功率:185W;额定电流:1.10A;额定转速:1500r/min)
(2)发电机(额定电压:220V;额定功率:240W ;额定电流:1.1A;额定转速:1500r/min)
(3)电动机转轴还装有测速反馈系统,给调速系统提供相应的转速信号。
3.电阻负载
设备还配套一套功率可调电阻器,接直流发电机的电枢回路,调节负载电阻大小即改变了电动机的输出转矩
4、实验室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成,整个实验室配置一套管理系统。
五、实训项目
1.开环系统参数调试
(1)同步信号观测
(2)锯齿波斜率整定
(3)初始角度整定
(4)最小整流角最小逆变角整定
(5)三相全控整流电路
2.闭环系统参数调试
(1)电压反馈系数整定
(2)电流反馈系数整定
(3)转速反馈系统整定
(4)电流截止负反馈整定
3.电流单闭环调速系统
4.转速单闭环调速系统
5.带电流截止负反馈转速单闭环调速系统
6.转速、电流双闭环调速系统
7.电压,电流双闭环调速系统
六、故障设置功能
1.模拟三相同步信号缺相
2.模拟晶闸管触发电路故障
3.模拟电压单闭环调速系统中调节器故障
4.模拟转速单闭环调速系统中调节器故障
5.模拟双闭环调速系统中转速调节器故障
6.模拟双闭环调速系统中电流调节器故障
7.无线智能实验室管理考核系统
整套设备可以设置独立的8个故障点,通过多个故障点排列组合,可模拟更多的故障情况。


