LG-YYCS01A型液压传动综合测试实验台

LG-YYCS01A型液压传动综合测试实验台遵循设计性，创新性，综合性的现代教学理念，主要面向大专院校的机电类学生，同时也适用于职大，职专机电类学生。采用功能模块，功能元件相结合的拼接模式，可根据各专业的教学大纲中的实验时数分配，在课程群设计实验，单元实验类别中任意选择。

一、实验项目
1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
3、PLC软件仿真演示及控制实验。
4、基本回路组合、拼接实验。
5、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
二、实验内容
1、基本回路组合、拼接实验
1.1压力控制回路
1.1.1调压控制回路
（1）溢流阀压力调定回路
（2）溢流阀单级远程调压回路
（3）多级溢流阀调压回路
（4）溢流阀限制低压回路（平衡回路）
1.1.2变压回路
（1）一级减压回路
1.1.3卸荷回路
（1）三位四通换向阀的卸荷回路
（2）二位二通阀卸荷回路
（3）溢流阀卸荷回路
1.1.4稳压回路
（1）液控单向阀保压回路
1.1.5卸压回路
（1）节流阀卸压回路
（2）顺序阀的卸压回路
1.2速度控制回路
1.2.1调速回路
（1）进油节流调速回路（2）回油节流调速回路
（3）旁路节流调速回路（4）调速阀控制调速回路
（5）差动连接增速回路（6）用电磁阀和调速阀的减速回路
（7）增压缸增压回路（8）二位三通控制的差动回路
（9）二次进给工作回路（10）三次进给工作回路
（11）差动工作换接回路（12）差动全压换接回路
1.2.2同步回路
（1）节流阀控制的同步回路（2）分流阀控制的同步回路
（3）调速阀控制的同步回路（4）双缸同步回路
1.3方向控制回路
1.3.1换向回路
（1）换向阀控制换向回路
（2）顺序阀控制顺序回路
（3）二位四通阀，接近开关控制的顺序回路
（4）压力继电器控制的顺序回路
1.3.2锁紧回路
（1）用换向阀锁紧回路（2）液控单向阀锁紧回路
（3）单向阀锁紧回路
另学生还可自行进行组装、设计各种扩展回路实验达90多种。
2、带仿真软件的二十种液压回路组态画面演示及控制实验：提供20种液压回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示液压回路油路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。

（部分液压回路组态演示及控制实验软件界面）
（1）节流阀换接回路（带仿真软件）
（2）节流阀控制的同步回路（带仿真软件）
（3）进油节流调速回路（带仿真软件）
（4）两级调压回路（带仿真软件）
（5）旁路节流调速回路（带仿真软件）
（6）三位四通换向回路（带仿真软件）
（7）顺序阀控制的顺序回路（带仿真软件）
（8）压力继电器控制顺序回路（带仿真软件）
（9）改变溢流阀弹簧压力调压回路（带仿真软件）
（10）接近开关控制的顺序回路(带仿真软件）
（11）差动回路（带仿真软件）
（12）二位四通换向回路（带仿真软件）
（13）电磁换向阀的卸压回路（带仿真软件）
（14）隔离压力波动的稳压回路（带仿真软件）
（15）回油节流调速回路（带仿真软件）
（16）节流阀控制双程同步回路（带仿真软件）
（17）快慢速切换回路（带仿真软件）
（18）平衡回路（带仿真软件）
（19）液控单向阀锁紧回路（带仿真软件）
（20）液控单向阀保压回路（带仿真软件）
3、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-液一体控制实验。
3.1PLC指令编程、梯形图编程学习；
3.2PLC编程软件的学习与使用；
3.3PLC与计算机的通讯、在线调试；
3.4PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
三、性能与特点
1、实验台采用冷轧钢板（并经过喷塑、防腐处理）制作，立式结构，控制面板为铝合金材料，并经氧板阳化处理。
2、操作面板采用带“T”沟槽形式的铝合金型材制作，操作面积大、经久耐用、美观大方。
3、电气操作控制为旁置式，液压站放置于液压台主柜内。整体结构紧凑，协调，布局美观大方，实用性强，可同时供4-6人实验。
4、管路连接采用快速接头，液压元件均配有铝合金过渡底板（铝合金底板+工程塑料模块），可方便、随意地将元件安放在实验面板上。
5、实验台演示液压元件采用进口有机玻璃，按实物大小制作，其工作状况与实物阀完全一致，阀体经工业加工，处理使其表面于水晶般透明，十年不会老化，元件内部结构一清二楚，其阀芯采用工业流程加工，按工业标准制作，其整体装配精度高，内泄量少。管路采用进口透明耐压塑料管，快速封闭接头，其操作方便，密封性能优良，系统工作原理一目了然，特别适用于学生做性能，原理结构实验。
6、带三相漏电保护、输出电压380V/220V，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过压保护，防止误操作损坏设备。
7、（1）配有20种液压回路组态画面演示和控制的软件系统；
（2）有PLC和继电器两种控制模式。（其中接近开关6个接口，电动开关6个接口）；
（3）配置了电磁铁三种控制方式： a、压力继电器控制方式（2个输入接口）； b、接近开关控制方式（3个输入接口）； c、实验人员手动控制方式（6个输入接口）； d、设置了系统油温显示和系统压力卸荷手动控制； e、液压站按工业标准配置，可根据需求调整系统所需导流流量； f、采用自动封闭快速接头连接回路，接头压降小，密封性好，液压系统在工作中压力不大于0.8Mpa的条件下，液压元件无漏油现象； g、液压缸长度大于200㎜； h、所有液压元件均按标准实物结构精度制作，阀体与阀芯间隙均为0.015-0.028㎜之间，加工精度在±0.2㎜之间
8、配一套教学课件。常用的液压元件的认知实验（包含执行元件、控制元件、辅助元件等）
9、配液压元件的三维剖视动画。
四、主要参数
电机：M1P4H523功率：0.75KW转速：1420r/Min电压：380V
泵：1AG1P109R额定排量：9ml/rev额定压力：2.5MPa
外形：1550×650×1750mm

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