- LGJ-DY03型 电液比例液压综合实验台
- LGJ-YA01型 液压安装调试实训装置
- LGJ-YJ01型 液压传动实验台(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液压转动实验台
- LG-QD05型 气动实训平台
- LG-QD22A型 透明气动与PLC实训装置
- LGJ-QF01型 起重机液压仿真实训装置
- LGJ-ZM01型 装载机液压仿真实训装置
- LGJ-TF01型 推土机液压仿真实训装置
- LGJ-WF02型 挖掘机液压仿真实训模型
- LGJ-DYQ03型 单面工业液压气动实训台
- LGJ-SYQ02型 双面工业液压气动实训台
- LGJ-YQ02型 液压与气动传动综合实训系统
- LGJ-DY05型 电液比例伺服液压综合实验台
- LGJ-DY04型 电液比例伺服液压综合实验台
- LG-LQD02型 双面气动综合实训台
- LG-QD28C型 气动机械手与PLC物料传输综合实训装置
- LG-QD28D型 气动机械手与PLC综合实训装置
- LG-YYB02型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-LYY01型 透明液压传动与PLC控制实训装置
- LGQ-SMC01型 气动PLC控制实训装置（SMC气动元器件）
- LG-DY03型 电液比例伺服液压控制综合实验台
- LG-DY04型 电液伺服测试试验台
- LG-YDC01型 透明起重机（吊车）液压PLC控制实训装置
- LGY-JC02型 液压元件测试实验台
- LG-YYCZ03型 液压元件拆装实训台
- LG-QY01型 气动/液压综合技能实训设备
- LGYZC-C01型 机电液（气）一体化控制综合培训系统
- LG-SQD22型 气动PLC控制实训装置(工业元件)
- LG-SYY21型 液压传动与PLC控制实训装置（工业型）
- LG-YQS02型 液压与气压综合实验台（双面）
- LG-YYB01型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-QDB01型 便携式气动实训箱
- LG-YQG02型 液压与气压传动陈列柜
- LG-YQG01型 气动液压示教陈列柜
- LG-WYY02型 挖掘机行走系统液压原理及故障分析实训台
LG-YAT01型 液压安装调试实训装置
LG-YAT01型 液压安装调试实训装置由实训操作平台、电器控制单元、集成液压阀组、液压泵站、导线架等组成，全模块开放式结构设计，并配有强大的扩展功能。采用工业液压阀及工业标准管材、接头，以液压传动典型回路系统为对象，培养学生液压管路和液压元件的装拆与替换、硬管制作、液压回路系统调试等基本技能。适合职业院校相关专业“液压传动”“液压与气压传动”等课程的实训教学。
一、主要技术参数:
电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ，三相五线制；
控制电压：安全控制电压——DC24V；
使用环境要求：防潮、防尘环境；
系统总功率：<=3KW；
系统安全使用压力：P<=6.3Mpa；
整机尺寸：1535x805*980；
重量：约320Kg。
二、主要性能特点:
1、实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；
2、电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；
3、液压元件：全部采用北京华德液压工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准；；
4、实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；
5、安全保护：液压泵站设置安全保护措施，在出现操作故障的情况下，旋转卸荷按钮/急停按钮即可切断高压泵源，实现系统压力归零，可减少对液压元件的使用寿命的损坏及保障学生安全；
6、优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；
7、油温智能监测：用于监测油箱的温度，当油箱液压油的温度超过设定温度时，冷却器自动开启，当油箱液压油温度低于设定温度时，冷却器自动停止，起到节能的作用；
8、设备的安全等级性：具有直流电源输出过载保护、缺相及相序保护、接地保护、电流型漏电保护（漏电动作电流≤30mA）、压力过载保护等功能，安全性符合相关的国标标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型专用实训导线，防止触电。
三、实验装置组成部份：
装置由实验工作台、液压泵站、集成液压阀组、电气控制单元等几部分组成。
1、实验工作台
实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
工业铝合金面板带“T”型沟槽（采用150x20mm铝型材，间距50mm，槽宽10.1mm，表面经特殊化学处理），可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路。
实验台桌面具有残油回收功能。
2、液压元件
液压底板：采用高强度钢材（45#）加工制造，表面经特殊化学处理，；
接口： ABS半透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；
液压元件：采用国内知名品牌北京华德液压工业液压元件；
标识：阀板正面的进出油口四周安装有油路接头（有激光雕刻油口标识）；
管路接口：由阀板的四周引出，以方便于实训连接；
四、实验项目:
1、液压元件安装:
板式阀的结构、工作原理认知及安装实训；
叠加式阀的结构、工作原理认知及安装实训；
液压集成块的结构、工作原理认知及安装实训；
管路装拆、替换:
焊接式管接头的类型、结构认知及装拆、更换实训；
卡套式管接头的类型、结构认知及装拆、更换实训；
扩口式管接头的类型、结构认知及装拆、更换实训；
2、液压回路系统调试实训:
调压回路；
卸荷回路；
方向控制回路；
节流调速回路（进油、回油、旁路）；
快速运动回路；
速度换接回路；
3、液压系统管路制作实训:（选配实验）
液压硬管弯管连接标准；
液压硬管制作实训；
弯管器操作及使用实训；
切管器操作及使用实训；
液压系统知识学习及实训：
油路集成块的设计及规范标准；
系统安装技术及系统性知识学习；
液压系统安装调试；
液压系统操作规范学习；
液压系统运行维护；
液压系统故障维修及检测实训：
液压系统常见故障分析；
液压系统压力不正常现象分析；
液压系统流量不正常现象分析；
液压系统油温不正常故障现象分析及排除；
液压系统振动及噪音故障分析及排除；
执行机构动作故障分析及排除；
液压系统故障系统性知识学习；
4、可编程控制器(PLC)电气控制实验:
PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
PLC编程软件的学习及使用；
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
五、软件配置:
液压仿真软件；（需选配电脑）
提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；
可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电-控制回路;
软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示;
提供免费升级。
西门子编程软件:（需选配电脑）
可进行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
可进行PLC控制回路的设计、测试和模拟；
提供免费升级
