- LGJ-DY03型 电液比例液压综合实验台
- LGJ-YA01型 液压安装调试实训装置
- LGJ-YJ01型 液压传动实验台(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液压转动实验台
- LG-QD05型 气动实训平台
- LG-QD22A型 透明气动与PLC实训装置
- LGJ-QF01型 起重机液压仿真实训装置
- LGJ-ZM01型 装载机液压仿真实训装置
- LGJ-TF01型 推土机液压仿真实训装置
- LGJ-WF02型 挖掘机液压仿真实训模型
- LGJ-DYQ03型 单面工业液压气动实训台
- LGJ-SYQ02型 双面工业液压气动实训台
- LGJ-YQ02型 液压与气动传动综合实训系统
- LGJ-DY05型 电液比例伺服液压综合实验台
- LGJ-DY04型 电液比例伺服液压综合实验台
- LG-LQD02型 双面气动综合实训台
- LG-QD28C型 气动机械手与PLC物料传输综合实训装置
- LG-QD28D型 气动机械手与PLC综合实训装置
- LG-YYB02型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置（费斯托）
- LG-LYY01型 透明液压传动与PLC控制实训装置
- LGQ-SMC01型 气动PLC控制实训装置（SMC气动元器件）
- LG-DY03型 电液比例伺服液压控制综合实验台
- LG-DY04型 电液伺服测试试验台
- LG-YDC01型 透明起重机（吊车）液压PLC控制实训装置
- LGY-JC02型 液压元件测试实验台
- LG-YYCZ03型 液压元件拆装实训台
- LG-QY01型 气动/液压综合技能实训设备
- LGYZC-C01型 机电液（气）一体化控制综合培训系统
- LG-SQD22型 气动PLC控制实训装置(工业元件)
- LG-SYY21型 液压传动与PLC控制实训装置（工业型）
- LG-YQS02型 液压与气压综合实验台（双面）
- LG-YYB01型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-QDB01型 便携式气动实训箱
- LG-YQG02型 液压与气压传动陈列柜
- LG-YQG01型 气动液压示教陈列柜
- LG-WYY02型 挖掘机行走系统液压原理及故障分析实训台
LG-JDYQ01A型 机电液气PLC综合实验台
LG-JDYQ01A型 机电液气PLC综合实验台是综合全国高等院校的《机床电气自动控制》、《可编程控制器原理》、《数控原理》、《液气压传动》等课程的实验教学大纲，根据学校实际需求而专业设计的教学实验台。可完成的实验教学专业覆盖面广、可扩展实验课程多，也可任意搭建综合性实验系统来辅助完成课程设计或者毕业设计。因此机电液气PLC综合实验台是一款比较实用的教学型实验台。
一、LG-JDYQ01A型 机电液气PLC综合实验台主要性能特点:
1、实验用电的安全性：采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；
2、电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；
3、液压元件：全部采用北京华德液压工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板；
4、气动元件:全部采用台湾亚德客工业气动元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有气动阀均采用弹卡式便捷安装方式；
5、唯一性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题，国内首个在使用该技术的教仪厂家；
6、独特设计性：专用安全防止系统憋压系统，此系统独特性——解决了其它厂家所不能解决的油管和液压元件使用过程中的憋压现象，本系统大大解决了憋压问题，提高元器件的使用性，也大大提高了设备的教学性；
7、标号使用性：各模块有独立标号（订货号），可方便教师管理模块，也方便维修和使用（维护时只要报标号就可以确定维修项目）。
8、实验回路搭接：采用意大利进口平面型快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），并带有安全锁功能防止实验过程中接头脱节，平面式接头优点在于连接时夹气量少，避免大量空气进入油路破坏系统，同时也避免灰尘的侵入造成油路的污染，并在拔断时无泄漏，避免油液、油压损失和环境污染；
9、实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；
10、实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；
11、可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
12、优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；
13、设备的安全等级性：设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。
二、实验台实验项目:
（一）液压传动基本回路实验
1、压力控制回路：
溢流阀调压回路；
溢流阀单级远程调压回路；
溢流阀限制低压回路；
2、变压回路：
一级减压回路；
二级减压回路；
3、卸荷回路：
三位四通电磁换向卸荷回路；
二位三通电磁换向阀卸荷回路；
溢流阀卸荷回路。
4、稳压回路：
液控单向阀保压回路。
5、卸压回路：
节流阀卸压回路；
顺序阀卸压回路。
6、速度控制回路：
进油节流调速回路
回油节流调速回路；
旁路节流调速回路；
调速阀控制的调速回路；
电磁阀和调速阀串联的调速的减速回路；
调速阀串联的二次进给回路；
调速阀并联的二次进给回路；
节流阀串联的二次进给回路；
节流阀并联的二次进给回路；
二位三通控制的差动回路；
三位四通控制的差动回路；
差动工作换接回路；
7、同步回路：
节流阀控制的同步回路；
双缸同步回路；
调速阀控制的同步回路；
8、方向控制回路：
换向阀控制换向回路；
顺序阀控制的顺序动作回路；
行程开关控制的顺序工作回路；
压力继电器控制点顺序动作回路。
9、锁紧回路：
换向阀锁紧回路；
液控单向阀的锁紧回路；
单向阀的锁紧回路；
10、平衡回路：
液控单向阀的平衡回路；
顺序阀控制的平衡回路。
11、气动类实验项目：
常用气动元件功能演示实验；
常见气动回路演示实验；
单作用气缸的电磁阀换向回路；
双作用气缸的电磁阀换向回路；
双作用气缸的气控阀换向回路；
单作用气缸的单向速度调节回路；
单作用气缸的双向速度调节回路；
双作用气缸的进口调节速度调节回路；
双作用气缸的出口调节速度调节回路；
速度换接回路；
采用并联节流阀的缓冲回路；
互锁回路；
单缸连续往复控制回路；
双缸连续往复控制回路；
用行程阀双缸顺序动作回路；
用电气开关双缸顺序动作回路；
二次压力控制回路；
高低压力转换回路；
计数回路；
延时回路；
逻辑阀的应用回路；
双手操作回路；
自动手动并用回路
12、电气控制类实验项目：
实验一、三相异步电机正反转继电器控制实验；
实验二、三相异步电机顺序继电器控制实验；
实验三、三相异步电机自锁继电器控制实验；
实验四、三相异步电机的星三角变换启动继电器控制；
实验五、三相异步电机正反转PLC控制实验；
实验六、三相异步电机顺序PLC控制实验；
实验七、三相异步电机的星三角变换启动PLC控制；
实验八、数控十字滑台的单坐标、位移控制实验；
实验九、数控十字滑台的双坐标、位移控制实验；
13、综合控制实验：（为拓展实验，供参考用）
实验一：可编程控制—数控滑台—组态软件的数控滑台往返定位、监控、上位机控制的综合实验；
实验二：可编程控制器——数控滑台的精确定位控制实验；
实验三：可编程控制器---物料分拣模块的控制实验；
实验四：可编程控制器---四自由度机械手模块的控制实验；
实验五：变频器、PLC综合控制实验。
14、传感器实验：
传感器检测与应用实验：
电感式接近开关检测与应用实验；
霍尔式接近开关检测与应用实验；
电容式接近开关检测与应用实验；
光电漫反射接近开关检测与应用实验；
传感器开关量输入应用实验；
15、可编程控制器(PLC)电气控制实验:
PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
PLC编程软件的学习及使用；
PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
组态软件与PLC通讯以及监控实验学习。
三、软件配置：
1、液压仿真控制系统：
液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了20个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中10余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有（具体回路有差异以*新标准为准）：
2、液压仿真软件包含的液压控制系统：
压力调节回路——两级调压回路；
两位两通电磁换向阀卸荷回路；
两位四通电磁换向阀换向回路；
三位四通电磁换向阀换向回路；
手动换向阀换向回路；
进油节流调速回路；
回油节流调速回路；
旁油节流调速回路；
行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路；
顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）；
速度换接回路：快—慢速度换接回路；
速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
锁紧回路；
节流阀控制同步回路；
行程控制差动差动回路；
压力继电器的保压泄荷回路；
液控单向阀保压回路；
多级调压回路；
压力继电器控制的顺序动作回路。
3、 可视化气动仿真控制回路实验
可视化气动仿真控制回路基于组态王而开发的气压仿真控制系统，包含了10余个液压典型气动演示与控制，很形象的把气各种气阀内部阀芯的工作状态、气缸的工作过程等在画面上显示，其中多个可以直接与硬件相连接，可以在软件界面上直接控制硬件工作，同时硬件也可将信息反馈给软件，实现软件与硬件的自动同步工作，可视化气动仿真控制回路包含有（具体回路有差异以*新标准为准）：
单作用气缸的电磁阀换向回路；
双作用气缸的电磁阀换向回路；
双作用气缸的气控阀换向回路；
单作用气缸的单向速度调节回路；
单作用气缸的双向速度调节回路；
双作用气缸的进口调节速度调节回路；
互锁回路；
双缸连续往复控制回路；
用行程阀双缸顺序动作回路；
用电气开关双缸顺序动作回路等。
4、气压仿真控制系统的部分系统控制界面：
液气压仿真软件；
提供大量的液/气压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液/气压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；
可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液/气压回路图、电液/气控制电路图、液/气电-控制回路;
软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示;
提供免费升级。
5、西门子编程软件：
可进行PLC的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
可进行PLC控制回路的设计、测试和模拟；
提供免费升级
液压图册（包含：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
四、实验台主要技术参数：
电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ，三相五线制；
控制电压：安全控制电压——DC24V；
使用环境要求：防潮、防尘环境；
系统总功率：≤3KW；
液压系统安全使用压力：P≤6.3Mpa；
气动系统安全使用压力：≤0.85MPa
主实验台尺寸：约2050mm×720mm×1720mm；
辅助设备尺寸：约840mm×460mm×1360mm；
重量：约350Kg。
