- LGJ-DY03型 电液比例液压综合实验台
- LGJ-YA01型 液压安装调试实训装置
- LGJ-YJ01型 液压传动实验台(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液压转动实验台
- LG-QD05型 气动实训平台
- LG-QD22A型 透明气动与PLC实训装置
- LGJ-QF01型 起重机液压仿真实训装置
- LGJ-ZM01型 装载机液压仿真实训装置
- LGJ-TF01型 推土机液压仿真实训装置
- LGJ-WF02型 挖掘机液压仿真实训模型
- LGJ-DYQ03型 单面工业液压气动实训台
- LGJ-SYQ02型 双面工业液压气动实训台
- LGJ-YQ02型 液压与气动传动综合实训系统
- LGJ-DY05型 电液比例伺服液压综合实验台
- LGJ-DY04型 电液比例伺服液压综合实验台
- LG-LQD02型 双面气动综合实训台
- LG-QD28C型 气动机械手与PLC物料传输综合实训装置
- LG-QD28D型 气动机械手与PLC综合实训装置
- LG-YYB02型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置(费斯托)
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置(费斯托)
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置(费斯托)
- LG-FST01型 气动与PLC控制实训装置(费斯托)
- LG-LYY01型 透明液压传动与PLC控制实训装置
- LGQ-SMC01型 气动PLC控制实训装置(SMC气动元器件)
- LG-DY03型 电液比例伺服液压控制综合实验台
- LG-DY04型 电液伺服测试试验台
- LG-YDC01型 透明起重机(吊车)液压PLC控制实训装置
- LGY-JC02型 液压元件测试实验台
- LG-YYCZ03型 液压元件拆装实训台
- LG-QY01型 气动/液压综合技能实训设备
- LGYZC-C01型 机电液(气)一体化控制综合培训系统
- LG-SQD22型 气动PLC控制实训装置(工业元件)
- LG-SYY21型 液压传动与PLC控制实训装置(工业型)
- LG-YQS02型 液压与气压综合实验台(双面)
- LG-YYB01型 便携式液压传动基础实训箱
- LG-QDB01型 便携式气动实训箱
- LG-YQG02型 液压与气压传动陈列柜
- LG-YQG01型 气动液压示教陈列柜
- LG-WYY02型 挖掘机行走系统液压原理及故障分析实训台
LG-YYKF01型 开放式液压综合实验台
一、功能简介
LG-YYKF01型 开放式液压综合实验台是根据现代教学理论和*新的液压传动课程教学大纲要求而设计的。采用国际标准GE系列的液压元件和新颖的模块化设计,构成了可快速插接系统组合。满足科研单位、高等院校、中等专业学校及职业技工学校的学生对进行液压传动课程的实验教学要求。可以真正培养和提高学生的设计能力、动手能力和综合运用能力,起到了加强设计性实验及综合运用的实践环节的作用。
二、液压实训台主要特点
1、LG-YYKF01型 开放式液压综合实验台全部采用标准GE系列的工业液压元器件,使用安全可靠,贴近实际。
2、采用积木式组合方式,可快速组合成所需的与工程实际一致的实验系统。连接方式。
3、采用继电器控制方式,调整灵活,响应速度快。快速可靠的连接方式,特殊的密封接口, 保证实验组装随便、快捷、拆接不漏油,清洁干净,噪音低于50分贝。
4、各种型号传感器等精确的测量仪器,方便的测量方式,使得简单,读数准确。
5、该液压PLC控制实验台即可手动,又可编程序控制器(PLC)电气控制,机电液一体控制实验形式。
6、学生自行设计、组装的扩展液压回路实验(可扩展80多种)。
7、液压件采用力士乐液压件,压力均大于、等于7MPa
三、液压实训台技术参数
1、液压源: 采用限压式变量泵、定量泵组合方式(参考)。
2、泵流量: 2×7L/min
3、压力: 1~10Mpa(泵1)、1~20Mpa(泵2)
4、功率: 1.5KW(泵1)、1.5KW(泵2)
5、交流电压:220V~380V
6、直流电压: 24V
7、工作环境:不允许有腐蚀性、可燃性气体.
8、仪器设备规格: 1800mm× 650mm ×1850mm
四、开放式液压PLC控制实验台完成的实验项目
(一)演示类:
A 、液压系统中压力形成原理(油缸对顶)
1、 液压元件特性测试;
2、 溢流阀特性测试;
3、 节流阀特性测试(进油路、回油路和旁油路节流调速);
4、 调速阀特性测试;
5、 减压阀特性测试;
B、 PLC(可编程控制器)控制
⑴差动回路
⑵速度换接回路
⑶顺序动作回路)
⑷蓄能器保压与卸荷回路(可选)
(二)典型液压基本回路设计性实验:
1.常用液压元件的性能测试(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀等)
2.采用节流阀的节流调速回路(进油、回油、旁路节流调速);
3.采用调速阀的调速回路(进油、回油、旁路调速);
4.变量泵调速回路
5.限压式变量泵和调速阀的复合调速回路
6.压力调节回路;
7.采用多个溢流阀的调压回路(二级调压回路);
8.采用减压阀的减压回路;
9.采用三位换向阀的卸荷回路;
10.采用先导式溢流阀的卸荷回路;
11.采用顺序阀的顺序动作回路;
12.采用电气接近开关的顺序动作回路;
13.继电器的顺序动作回路;
14、用行程阀的顺序动作回路
15.用换向阀的换向回路
16.用“O”型机能换向阀的闭锁回路
17.采用液控单向阀的闭锁回路;
18.采用顺序阀的平衡回路;
19.调速阀串联(并联)的速度换接回路;
20.二次进给回路
21.用顺序阀的平衡回路;
(三)测试类
①溢流阀静态性能实验
②节流阀调速回路性能实验
③变量泵性能实验