冷饮制品自动化生产线实训系统(工程型)

协作机器人在生产厂家装配生产线中的应用
　　“协作机器人”能够直接和人类员工一起并肩工作而无需使用安全围栏进行隔离。这种类型的合作机器人可有望填补全手动装配生产线与全自动生产线之间的差距。
传统工业机器人一般体型庞大，在玻璃防护罩后面工作，广泛应用于汽车业及其它大型装配生产线。与之不同的是，协作机器人重量轻、高度灵活、移动方便，且能够重新编程以解决新的任务，可帮助企业调整实现更的小批量加工生产，非标自动化生产线，从而应对短期生产的挑战。

在美国，汽车产业应用机器人的数量依旧占据约65%的市场销售总量。而美国机器人工业协会RIA援引观察员数据认为在可能受益于机器人的企业中，迄今只有10%的企业已经安装了机器人。
下一代复杂的产品需要装配适应性强、度和可靠性高，即使是在劳动力成本可承受的地方，这也完全超出了人类工人的技能。根据传统的经验法则，一个机器人所需的成本相当于一个人类工人两年的工资。但是协作机器人的成本仅仅接近于这一成本的四分之一。再加上新型机器人可为工厂实现更快的周转，以及机器人技术日新月异的发展，所有这些都表明生产外移已经失去了合理的商业意义。
相反，新型机器人成了一种高科技货币，正将薪资大战变成一场提高产品质量和加快周转时间的竞争。

就传统机器人而言，机器人自身的资本成本仅占系统总成本的25％到30％。而剩余成本则与机器人编程、安装以及专用的屏蔽工作间相关。协作机器人的“开箱即用体验”通常为不到一小时。这其实也就是将机器人拆包、安装，以及编写个简单的任务程序所需的时间。
　　为什么协作机器人具备用户友好性：无需再依赖熟练的程序员，这种新型机器人配备了平板尺寸的触摸屏用户界面，用户可通过在屏幕上指示动作来操控机械手臂。或者，通过轻松把持机械手臂，向它展示所需的运动路径。该界面符合多数工业传感器和可编程逻辑控制器（PLC）的标准。编写新的任务程序非常简单，拓斯达公司对此可谓深有体会。拓斯达开发机动性高的机械手和机器人来帮助企业实现短期生产的经济收益。在科技迅速发展的今天，生产工艺也随之不断改进，食品自动化生产线，这使得企业需要应用机器人来实现规模更小的批量生产。
关于冷饮制品自动化生产线实训系统(工程型)的工作原理与特点优势
自动化组装机特点优势
自动化组装机搭配随意，自动化生产线，可根据用户要求随意搭配。
工件在工位上的定位：根据需方产品的实际情况，轴向及圆周方向均以某一管接的孔（或管接头）作为基准
工件的上下料（上下线）采用人工模式，附件的上料为人工理料、自动上料。
焊接为自动焊接，焊枪做多自由度运动，工件可作旋转运动，以达到所需位置的焊缝。
5、采用PLC（可编程逻辑控制器）控制整个自动生产过程，触摸屏作为人机操作界面，气缸和电机配合执行自动动作。--自动化设备
我们的主要产品有全自动化设备，自动化设备，非标自动化机械，开关组装机等，有些工序为客户节约几人甚至几十人以上。
自动化设备技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的功能，极大地提高劳动生产率，增强了人类认识世界和改造世界的能力。

自动组装机自动化成套控制系统，专业从事设计、装配机开发和生产全自动专用自动化设备、工业机器人、自动化生产线的企业，并提供相应的技术咨询和售后服务。产品质量稳定，较进口设备具有价格低、维护简便、技术处于国内，水平的特点。自动化装配线机器人配置演算法，解决在一未知周期与固定工作站数之装配线机器人配置的问题。建立分工法则，并运用於装配线中，使机器人能达到的效用，并降低产品生产周期。提供一个可运作的电脑辅助弹性装配线机器人配置系统。
自动组装机根据产品特点整条装配生产线采用底板直接异步输送、直接定位的方案；根据作业的内容和生产节拍，自动装配线采用树形结构、串联结构和并联结构相结合的生产工艺流程；针对多工位需扩充和分期实施的特点，西安自动化生产线，采用上位控制和单元控制二级计算机集散控制方法，加上单元控制操作面板、检测故障警示系统，使整个控制系统更加完善。整条装配线的机械、控制、气动等系统均采用积木式组合结构，体现了模块化、系列化设计思路。自动化生产装配线由配送、装配、检测、老化、包装等工艺系统设备组成，各系统设备可由差速线、链板线、积放式滚道线、增速式皮带线、空中输送线、各式智能专机等柔性作业设备及配备分布式编程器（PLC）组合；实现高效生产自动化。
全自动码垛输送线请把您的需要告诉我们，我们会充分考虑设备整体能所能带来的效益优势，优化总成本，超大程度发挥设备的整体效率，伟拓利自动化有限公司根据不同现场条件、生产工艺要求，构成多种组合的自动化系统包装码垛组合，设计成柔生产线，智能生产线。

一、全自动包装码垛线包含：
１．托盘库系统　　　
２．自动上袋系统　　
３．边缝纫系统　
４．封口输送机　　
５．倒袋输送机　　　
６．弯道输送机　　
７．爬坡输送机　　　
８．重量复检机　　
９．振动输送机　　
１０．压包输送机　　
１１．待码输送机　　
１２．码垛机器人　
二、包装码垛生产线术点：　　　　
通过智能程序控制对整个生产线工作过程进行自动控制，可实现连续运转，具有故障报警、显示和自动连锁停机功能，也可根据用户需要配备通讯接口，对全自动包装码垛生产线实现实时监控、远程诊断和网络化管理。　
三、包装码垛生产线　适用范围：　　　　　
全自动包装称重系统适用于各种包装袋，如纸袋、塑料袋、编织袋，阀口袋等的自动包装。其产品广泛应用于石油化工、化肥、粮食、饲料、建材、冶金、港口、物流等多行业的粒料、粉料、等产品的称重、包装检测直到码垛的全过程的自动化。　
四、包装码垛生产线　术参数：　
１．称重范围：２０～５０　公斤／包　
２．称重精度：≤±　０．２％　
３．包装能力：6００～１0００包小时　
４．动力电源：３８０ＶＡＣ／２２０ＶＡＣ　５０ＨＺ　
５．控制电源：２４ＶＤＣ　
６．控制气源：０．５～０．８ＭＰａ

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