
- LG-RQGL型小型燃气锅炉热工性能实验台
- LG-JYHQ型家用液化石油气调压器实验台
- LGJD-XG01型波轮式洗衣机维修技能实训考核装置
- LG-MQLL型煤气表流量校正实验装置
- LG-WBL02型微波炉维修技能实训考核装置
- LG-YJ03型家电音视频维修技能实训考核装置(智能考核型、42寸液晶)
- LG-JD02A型家电技术综合实训考核系统
- LG-JD02型多功能家用电气控制实训装置
- LG-RSZD型伸展体的导热特性实验台
- LG-RHRQ型换热器综合实验台
- LG-RQSL型燃气管网水利工况实验台
- LG-RGX03型散热器热工性能实验台
- LG-RGX02型采暖系统模拟演示装置
- LG-RQDZ型强迫对流综合试件测试放热系数测试装置
- LG-RQQH型气-气热管换热器实验台
- LG-RGHR02型热管换热器实验装置
- LG-LKR03型空气调节系统模拟实验台
- LG-LKR02型循环式空调过程试验装置
- LG-ZLR02型制冷(热泵)循环演示装置
- LGZL-W02型制冷管路维修基本技能实训装置
- LG-ZGS02型制冷压缩机拆装实训装置
- LG-ZL01型智能型制冷压缩机性能测试实训装置
- LG-LKR04型制冷压缩机性能测试实训装置
- LGZL-RB01型热泵-压缩机性能实验系统
- LGL-LYS02型双级压缩制冷系统实训装置
- LG-ZBX02型电冰箱制冷系统实训考核装置(直冷)
- LG-ZL04型一机二库技能实训设备(冷冻与冷藏)
- LG-ZL02A型小型冷库的制冷系统实训装置
- LG-ZLCS01型除湿机维修技能与考核装置
- LG-ZLCS03型全工况多功能型除湿系统实训装置
- LG-RZL型空调制冷换热综合实验装置
- LG-JZL05型空调/冰箱制冷制热实训考核装置
- LG-ZBX05型空调冰箱组装与调试实训考核装置
- LG-ZBX04型空调实训考核装置
- LG-KTQ01型空调系统与电气技能实训装置
- LG-ZGS04型空调安装调试实训装置
- LG-ZGS01型柜式空调技能实训考核装置
- LGZLB-01型变频空调及电气实训考核装置
- LG-JZL04型变频空调安装调试实训装置
- LG-JZL03型家用分体空调技能实训设备
LG-JZL02型 变频空调制冷制热综合实验设备
LG-JZL02型 变频空调制冷制热综合实验设备采用了变频技术,教师台配备故障演示软件、巡回检测数码温度显示系统,可以很直观地观察制冷及制热系统中各关键点的温度。



(钢木结构)
一、显著特点:
1、线路绝对仿真。(空调维修实训台与市场上的变频空调的总体结构、性能完全一样)
2、多点温度采集、巡回检测、数码显示。
1)、空调器采用尖端纯直流变频技术节省能源,利于教学。
2)、整体设计合理、紧凑,使实验室视野更加开阔。
3、软、硬件相结合,增加实验项目。
4、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。教师演示控制台(带故障演示软件)
二、空调冰箱系统流程实习项目:
1、普通单门电冰箱系统流程
2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程
3、双门间冷式电冰箱制冷系统流程
4、单门直冷式电冰箱制冷系统流程
5、单门间冷式电冰箱制冷系统流程
6、热敏电阻温控器系统流程
7、GR204EIC温控器系统流程
8、分体式热泵型空调器系统流程
9、分体式热泵型空调器电控系统流程
10、窗式电泵型空调器系统流程
11、风冷柜式空调器电控系统流程
12、电冰箱动态演示系统
13、分体式热泵型空调器动态演示系统
14、电冰箱模拟演示系统(硬件)
15、变频空调模拟演示系统(硬件)
三、变频空调制冷制热综合实验设备主要技术参数
工作电源:AC220V±5%(单相) 整机功耗:<1KW
额定功率:50HZ 外形尺寸:1600 mm800mm1170mm
适用电压范围:160V~253V 压缩机功率:
*大遥控距离/角度范围:8m/80 空调:1ph 冰箱:1/10ph
噪音:内37~44dB 外55dB 制冷机类型:
环境温度:-5℃~40℃ 空调:R22 冰箱:R12
相对温度:≤85%(25℃) 空调工作方式:直流变频
四、电冰箱制冷维修培训设备故障设置方法
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编号
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故障名称
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故障设置方法
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1
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漏氟
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从截止阀Ⅰ充气口放气
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2
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毛细管堵塞
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关截止阀Ⅱ,全关即全堵,半关即半堵
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3
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氟太多
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从截止阀Ⅰ充气口加氟至 1.25倍电流
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4
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压缩机吸气口堵塞
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用坏的过载保护器代替好的
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5
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压缩机启动电容故障
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用不匹配的或坏的电容换掉好的
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6
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不停机
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故障代码 C
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7
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不停机
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故障代码 D
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8
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灯不亮
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故障代码 E
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编号
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故障名称
|
故障设置方法
|
|
1
|
漏氟
|
从截止阀Ⅰ充气口放气
|
|
2
|
毛细管堵塞
|
关截止阀Ⅱ,全关即全堵,半关即半堵
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|
3
|
氟太多
|
从截止阀Ⅰ充气口加氟至 1.25倍电流
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4
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压缩机吸气口堵塞
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关截止阀Ⅰ,全关即全堵,半关即半堵
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5
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冷凝器脏堵塞
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用一玻璃板封住冷凝器进风表面
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6
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蒸发器脏堵塞
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用一玻璃板封住蒸发器进风表面
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7
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压缩机过载保护器
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故障代码 BK
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8
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压缩机启动电容器
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故障代码 BM
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9
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不制热
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故障代码 BL
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10
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室外风面不转
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故障代码 BO
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11
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室内风机不转
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故障代码 BN
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12
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温控不灵
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故障代码 BS
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13
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遥控接收头损坏
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故障代码 BP
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14
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整流电源电路故障
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故障代码 BF
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15
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制冷系统故障
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把盘管处温度传感器移开
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16
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风门不动作
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故障代码 BY
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17
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温控控头损坏
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故障代码 BR
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18
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+5V电源故障
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故障代码 BG
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19
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+12V电源故障
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故障代码 BV
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20
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遥控器损坏
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故障代码 BU
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