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LG-ZKT01型中央空调综合实训装置

一、系统功能
LG-ZKT01型 中央空调综合实训装置采用水冷机组,不锈钢框架结构,终端建立一个专门房间进行客户的模拟,大厅的模拟直接利用教室原来空间,采用分水器和集水器对冷量或热量进行分配调节,整个中央空调采用三菱FX2n-48MR PLC可编程控制器及工业总线控制,由计算机通过通信总线与PLC进行通信,控制整个中央空调的运行。空调的运行参数由各类传感器进行采集,并通过通信总线送入计算机中,通过专用中央空调组态控制软件进行实时监控。组态软件要求能够以动画的形式同步显示系统的设备结构、控制原理和流程。
LG-ZKT01型 中央空调综合实训装置采用水冷机组,不锈钢框架结构,终端建立一个专门房间进行客户的模拟,大厅的模拟直接利用教室原来空间,采用分水器和集水器对冷量或热量进行分配调节,整个中央空调采用三菱FX2n-48MR PLC可编程控制器及工业总线控制,由计算机通过通信总线与PLC进行通信,控制整个中央空调的运行。空调的运行参数由各类传感器进行采集,并通过通信总线送入计算机中,通过专用中央空调组态控制软件进行实时监控。组态软件要求能够以动画的形式同步显示系统的设备结构、控制原理和流程。
二、实训项目
1、中央空调系统的认知及使用;
2、制冷原理与热交换技术;
3、中央空调系统常用传感器识别与应用;
4、中央空调的PLC编程与控制应用;
5、中央空调的运行操作及考核;
6、中央空调运行保护与日常维护操作考核;
7、中央空调故障维修及考核;
8、变频器应用;
9、触摸屏应用;
10、计算机数据采集与组态控制技术应用;
11、网络通讯技术及其应用。
三、系统配置
1、电气参数:工作电源:三相五线380V±10%,50Hz;安全保护:具有接地保护,漏电保护,过流保护。额定功率:<5KW。
2、系统设备配置:设备整体与实际中央空调系统结构相同,采用开放式不锈钢框架结构,各部件布局合理操作方便。系统由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、制热系统、空气调节系统(风管组件)、模拟房间、电控柜、计算机等部分组成,并配有集水器、分水器、膨胀水箱。
(1)制冷机组:由压缩机、螺旋式冷凝器、螺旋式蒸发器、储液罐、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等组成,管路中还设有控制阀等实训所必需的部件,管路中视液镜可观察制冷剂状态等设备组成。制冷机组主要完成制冷工作,制冷剂为R22。
(2)冷却水系统:由1套喷淋式冷却塔机组、2台冷却水泵组成,主要完成制冷机组冷却散热工作。
(3)冷冻水系统:由2台冷冻水泵、分水器、集水器、膨胀水箱等组成,主要完成制冷机组的冷冻水循环工作。
(4)制热系统:由模拟锅炉(电加热式)、1台热水泵组成,主要完成制热工作。
(5)空气调节系统(风管组件):由过滤器、表冷器、普通风机、风道等组成,主要完成空气调节作用。
(6)模拟房间:由1套风机盘管、1套温度控制器及风量调节系统组成,主要完成房间的温度设定与空气调节作用。
(7)控制装置配置:整个中央空调采用PLC可编程控制器及工业总线控制,由计算机通过通信总线与PLC进行通信,控制整个中央空调的运行。空调的运行参数由各类传感器进行采集,并通过通信总线送入计算机中,通过专用中央空调组态控制软件进行实时监控。在现场控制柜上可显示中央空调的所有运行数据,可进行全手动和自动运行操作。PLC:三菱FX2N-48MR;变频器:三菱FR-S540E-0.75K-CH;触摸屏:7英寸彩色触摸屏。
3、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
(1)电压、电流等模拟量数据显示
(2)输入开关监控,输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态,给定输出电压值的。
(4)显示输入输出电压值的历史数据
(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定,如当模拟量输入超过设定电压时产生报警,通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台,通过云平台向设置的终端推送报警信号,每台设备可对应多个终端设备。
(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
(8)数据显示画面:画面显示输入电压数值,输出电压监控,开关状态输入,开关控制输出,以及云端连接二维码。
(9)联网设置界面:设置现场数据连接云平台后台数据库管理。
★为保证软件正版,投标时提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查并现场演示。
4、无线智能实验室管理考核系统
该系统为独立挂箱设计,采用240最128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘,中文显示,试题显示直观。能实现所有维修电工挂箱任意点的故障设置。
(1)可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式。
(2)随机故障考核方式下系统具有自动随机出题功能,使每次维修的故障都不相同。
(3)随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量。
(4)掉电后不会丢失所设置的参数及考核结果。
(5)具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能。
(6)自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等。
(7)每个故障点都默认设置为开路故障,可根据要求改变为短路故障。
(8)考核系统未上电时,电气线路能正常工作。上电后,电气线路的工作状态取决于上一次考核系统断电时的情况,但在随机故障考核方式下故障点位置与上次不一样。
(9)本系统由教师用上位机统一设置故障(随机故障和指定故障),由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核,实训考核人员条件与机会均等,客观、科学判断实训考核结果,保证考核结果的公平公正。故障点设置方便、快捷,训练考核成绩自动记录、排序、打印,极大方便实训室的管理,大大减轻教师的工作量。
(10)本考核系统有很好的通用性,通过与不同实训设备的组合,既可锻炼学员动手连接训练电路,掌握实操技能,又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识,有效的提高了学校的实训考核管理能力。
(11)本系统采用独立开关电源供电,电路设计优化合理,生产工艺严格完善,保证机器的可靠性和稳定性。
(12)本系统所有的数据交换都是通过无线网络传输,可以方便快捷组网,任意添加组网设备数量(最高255台),而且不需要进行繁琐的网络布线,极大的简化了实验室的安装,从而降低了组建实验室的成本。
(13)本系统兼容单机考核系统,当没有安装上位机时,本机亦可单独使用。除成绩的整理、打印等不能实现以外,其他所有功能均可在本机实现。
★为保证软件正版,投标时提供无线智能实验室管理考核系统软件著作权证书原件备查并现场演示功能
5、实验室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成,整个实验室配置一套管理系统。
主要功能:
(1)上电系统自测
1)主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压;线路对地漏电;输出负载过流的检测,任一故障存在电源输出断开。
2)故障内容有相应文字显示。
3)对故障进行语音报警。
(2)运行检测保护
1)输入过压、欠压、输出过流、漏电,任一故障出现将自动跳闸,实施保护。
2)对故障进行语音报警。
3)保护阀值可进行现场设置。
(3)漏电功能测试
1)按下漏电测试按钮,装置会自动提供一个漏电测试信号,使保护器跳闸。
2)重新进行上电进入自己检测状态,文字显示“开机检测中....”,无故障情况下,实训室智能电源管理系统恢复供电。
(4)过压保护
1)运行中,出现输入过压,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对应的“过压相”进行文字显示。
3)语音播报“线路过压,请注意”。
(5)过流保护
1)运行中,三相电源中任一相出现过流,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对应的“过流相”进行文字提示。
3)语音播报“线路过流,请注意”
(6)漏电保护
1)运行中,三相中任一相出现漏电,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对“漏电”进行文字显示。
3)语音播报“线路漏电,请注意”。
(7)电源监控
1)可对各相电压进行数值显示及曲线显示,显示精度±5V
2)可对各相电流进行数值显示及曲线显示,显示精度±
3)高压保护电压设置:设置范围<300V,输入1A;动作时间:2-5S,输入单位0.1S
4)欠压保护电压设置:设置范围:>154V,输入单位1V;动作时间:2-5S,输入单位0.1S
5)过流保护电流设置:设置范围:<20A,输入单位0.01A;动作时间:0.5-2S,输入单位0.1S
8、工具仪表配置
(1)品牌台式微机1台
(2)数字万用表1个
(3)装配工具1套
四、系统配置清单
1、中央空调系统的认知及使用;
2、制冷原理与热交换技术;
3、中央空调系统常用传感器识别与应用;
4、中央空调的PLC编程与控制应用;
5、中央空调的运行操作及考核;
6、中央空调运行保护与日常维护操作考核;
7、中央空调故障维修及考核;
8、变频器应用;
9、触摸屏应用;
10、计算机数据采集与组态控制技术应用;
11、网络通讯技术及其应用。
三、系统配置
1、电气参数:工作电源:三相五线380V±10%,50Hz;安全保护:具有接地保护,漏电保护,过流保护。额定功率:<5KW。
2、系统设备配置:设备整体与实际中央空调系统结构相同,采用开放式不锈钢框架结构,各部件布局合理操作方便。系统由制冷机组、冷却水系统、冷冻水系统、制热系统、空气调节系统(风管组件)、模拟房间、电控柜、计算机等部分组成,并配有集水器、分水器、膨胀水箱。
(1)制冷机组:由压缩机、螺旋式冷凝器、螺旋式蒸发器、储液罐、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等组成,管路中还设有控制阀等实训所必需的部件,管路中视液镜可观察制冷剂状态等设备组成。制冷机组主要完成制冷工作,制冷剂为R22。
(2)冷却水系统:由1套喷淋式冷却塔机组、2台冷却水泵组成,主要完成制冷机组冷却散热工作。
(3)冷冻水系统:由2台冷冻水泵、分水器、集水器、膨胀水箱等组成,主要完成制冷机组的冷冻水循环工作。
(4)制热系统:由模拟锅炉(电加热式)、1台热水泵组成,主要完成制热工作。
(5)空气调节系统(风管组件):由过滤器、表冷器、普通风机、风道等组成,主要完成空气调节作用。
(6)模拟房间:由1套风机盘管、1套温度控制器及风量调节系统组成,主要完成房间的温度设定与空气调节作用。
(7)控制装置配置:整个中央空调采用PLC可编程控制器及工业总线控制,由计算机通过通信总线与PLC进行通信,控制整个中央空调的运行。空调的运行参数由各类传感器进行采集,并通过通信总线送入计算机中,通过专用中央空调组态控制软件进行实时监控。在现场控制柜上可显示中央空调的所有运行数据,可进行全手动和自动运行操作。PLC:三菱FX2N-48MR;变频器:三菱FR-S540E-0.75K-CH;触摸屏:7英寸彩色触摸屏。
3、云智能实验室安全管理系统
本平台将无线传输、信息处理等物联网技术应用用于自动化远程控制。设备端运行状态、数据参数等上传至云平台。物联网系统的传感层、传输层和应用层关联掌握数据与分析数据。
(1)电压、电流等模拟量数据显示
(2)输入开关监控,输出开关等数字量控制。
(3)远程控制启停状态,给定输出电压值的。
(4)显示输入输出电压值的历史数据
(5)可按照日期、日间进行查询历史数进行查询。
(6)报警信号为PLC主机模拟量采集数值或者开关量可以自由设定,如当模拟量输入超过设定电压时产生报警,通过物联网自动化应用软件将报警信号上传到云平台,通过云平台向设置的终端推送报警信号,每台设备可对应多个终端设备。
(7)通过手机端可以实现远程控制PLC的输出及监视PLC的输入状态变化。
(8)数据显示画面:画面显示输入电压数值,输出电压监控,开关状态输入,开关控制输出,以及云端连接二维码。
(9)联网设置界面:设置现场数据连接云平台后台数据库管理。
★为保证软件正版,投标时提供云智能实验室安全管理系统软件著作权证书原件备查并现场演示。
4、无线智能实验室管理考核系统
该系统为独立挂箱设计,采用240最128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘,中文显示,试题显示直观。能实现所有维修电工挂箱任意点的故障设置。
(1)可选择指定故障考核方式或随机故障考核方式。
(2)随机故障考核方式下系统具有自动随机出题功能,使每次维修的故障都不相同。
(3)随机故障考核方式可设置故障范围及故障数量。
(4)掉电后不会丢失所设置的参数及考核结果。
(5)具有自动评分参数设置、考核时间设置及倒计时、重复考号报警等功能。
(6)自动保存80位考生的考号、分数、误排次数、剩余故障、剩余时间等。
(7)每个故障点都默认设置为开路故障,可根据要求改变为短路故障。
(8)考核系统未上电时,电气线路能正常工作。上电后,电气线路的工作状态取决于上一次考核系统断电时的情况,但在随机故障考核方式下故障点位置与上次不一样。
(9)本系统由教师用上位机统一设置故障(随机故障和指定故障),由无线网络输至学生实训台进行排故训练或考核,实训考核人员条件与机会均等,客观、科学判断实训考核结果,保证考核结果的公平公正。故障点设置方便、快捷,训练考核成绩自动记录、排序、打印,极大方便实训室的管理,大大减轻教师的工作量。
(10)本考核系统有很好的通用性,通过与不同实训设备的组合,既可锻炼学员动手连接训练电路,掌握实操技能,又可通过智能化考核系统科学公正考核学员所学专业知识,有效的提高了学校的实训考核管理能力。
(11)本系统采用独立开关电源供电,电路设计优化合理,生产工艺严格完善,保证机器的可靠性和稳定性。
(12)本系统所有的数据交换都是通过无线网络传输,可以方便快捷组网,任意添加组网设备数量(最高255台),而且不需要进行繁琐的网络布线,极大的简化了实验室的安装,从而降低了组建实验室的成本。
(13)本系统兼容单机考核系统,当没有安装上位机时,本机亦可单独使用。除成绩的整理、打印等不能实现以外,其他所有功能均可在本机实现。
★为保证软件正版,投标时提供无线智能实验室管理考核系统软件著作权证书原件备查并现场演示功能
5、实验室智能电源安全管理系统
实训室总体智能电源管理系统由主电路、控制电路、检测保护电路、显示电路、语音报警电路等组成,整个实验室配置一套管理系统。
主要功能:
(1)上电系统自测
1)主电路及控制电路上电后对线路系统进行输入电压的过压、欠压;线路对地漏电;输出负载过流的检测,任一故障存在电源输出断开。
2)故障内容有相应文字显示。
3)对故障进行语音报警。
(2)运行检测保护
1)输入过压、欠压、输出过流、漏电,任一故障出现将自动跳闸,实施保护。
2)对故障进行语音报警。
3)保护阀值可进行现场设置。
(3)漏电功能测试
1)按下漏电测试按钮,装置会自动提供一个漏电测试信号,使保护器跳闸。
2)重新进行上电进入自己检测状态,文字显示“开机检测中....”,无故障情况下,实训室智能电源管理系统恢复供电。
(4)过压保护
1)运行中,出现输入过压,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对应的“过压相”进行文字显示。
3)语音播报“线路过压,请注意”。
(5)过流保护
1)运行中,三相电源中任一相出现过流,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对应的“过流相”进行文字提示。
3)语音播报“线路过流,请注意”
(6)漏电保护
1)运行中,三相中任一相出现漏电,实训室智能电源管理系统将跳闸。
2)对“漏电”进行文字显示。
3)语音播报“线路漏电,请注意”。
(7)电源监控
1)可对各相电压进行数值显示及曲线显示,显示精度±5V
2)可对各相电流进行数值显示及曲线显示,显示精度±
3)高压保护电压设置:设置范围<300V,输入1A;动作时间:2-5S,输入单位0.1S
4)欠压保护电压设置:设置范围:>154V,输入单位1V;动作时间:2-5S,输入单位0.1S
5)过流保护电流设置:设置范围:<20A,输入单位0.01A;动作时间:0.5-2S,输入单位0.1S
8、工具仪表配置
(1)品牌台式微机1台
(2)数字万用表1个
(3)装配工具1套
四、系统配置清单
序号
|
名称
|
规格、技术指标
|
单位
|
数量
|
1
|
压缩机
|
2HP R22 50HZ 220V
|
台
|
1
|
2
|
起动器
|
50UF
|
只
|
1
|
3
|
储液器
|
R22 1KG
|
个
|
1
|
4
|
冷凝器
|
螺旋式
|
只
|
1
|
5
|
手阀
|
1/4
|
只
|
2
|
6
|
高低压表
|
低压表:-0.1~1.8Mpa,
高压表:-0.1~3.8Mpa
|
只
|
2
|
7
|
膨胀阀
|
RF22 Φ3 -60℃~10℃
|
只
|
1
|
8
|
风机
|
~220V
|
个
|
1
|
9
|
风管组件
|
内装过滤器、蒸发器、风机等
|
套
|
1
|
10
|
热水泵
|
~220V 50HZ 300W 扬程35米
|
台
|
2
|
11
|
冷水泵
|
~220V 50HZ 370W 扬程32米
|
台
|
2
|
12
|
电磁阀(液)
|
Ф10m 220V
|
只
|
1
|
13
|
蒸发器
|
螺旋式
|
只
|
1
|
14
|
过滤器
|
Ф10 R22
|
个
|
1
|
15
|
视液镜
|
Ф10
|
个
|
1
|
16
|
温控器
|
~220V 50HZ
设定温度范围:5℃~35℃
|
只
|
1
|
17
|
热电偶
|
K型
|
只
|
8
|
18
|
模拟房间
|
850mm×950mm×1800mm
|
套
|
1
|
19
|
模拟锅炉
|
35L 1500W内胆额定压力0.7mpa
|
套
|
1
|
20
|
冷却塔
|
3T
|
个
|
1
|
21
|
水箱
|
透明
|
套
|
2
|
22
|
支撑框架
|
钢质
|
套
|
1
|
23
|
控制柜
|
内装PLC、变频器、交流接触器、控制开关等
|
台
|
1
|
24
|
连接线
|
航空插
|
条
|
1
|
25
|
考核软件
|
中央空调控制实训,可设置15个故障
|
套
|
1
|
26
|
实验操作指导书
|
|
套
|
1
|
27
|
电脑小推车
|
喷塑钢结构
|
张
|
1
|
28
|
PLC
|
FX2N-48MR
|
台
|
1
|
29
|
变频器
|
三菱FR-S540-0.75K-CH
|
台
|
1
|
30
|
触摸屏
|
7英寸彩色触摸屏
|
台
|
1
|
31
|
温度采集模块
|
三菱FX2N-4AD
|
块
|
2
|
32
|
压力采集模块
|
三菱FX2N-2AD
|
块
|
1
|
33
|
变频调速模块
|
三菱FX2N-2DA
|
|
|
34
|
压力传感器
|
量程范围:低压0~0~1.6Mpa、高压0~3.8Mpa
|
个
|
2
|
35
|
服务器
|
16口,网络
|
套
|
1
|
36
|
赠送装配维修工具1套
|
一字、十字螺丝刀、尖嘴钳、斜口钳、相应3种扳手等
|
套
|
1
|
37
|
万用表
|
数字
|
只
|
1
|