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LG-YQS02型 液压与气压PLC控制综合实验台（双面、工业元器件）
LG-YQS02型 液压与气压PLC控制综合实验台（双面、工业元器件）是根据《液压气动传动》、《气动控制技术》等通用教材设计而成，集可编程控制器和各种气动元件模块，液压元件模块为一体，除可进行常规的气动、液压基本控制回路实验外，还可进行液压，气动组合应用实验及液压、气动技术课程设计。液压与气压PLC控制综合实验台采用PLC控制方式和继电器控制两种方式，使学生在掌握传统的继电器控制之外，学习PLC编程控制，并具备PLC控制与计算机通讯以及在线调试等实验功能，其完美结合了气液技术和电气PLC控制技术，适用电工、机电一体化等专业实训考核。
液压与气压PLC控制综合实验台采用立式双面台设计，电气控制为旁置式安排。A面为气动综合实验，B面为液压综合实验，采用工业型液压元件。
液压与气压PLC控制综合实验台：采用T型铝合金型材敞开式结构制作，主体框架采用钢材，分上下层结构，液压管路连接采用快速接头，每个液压元件都装有油路过渡板，元部件安装采用卡式模块，经久耐用、美观大方。
二、技术参数
1、A面气动实验主要技术参数：
压缩机排气量：58L/min 噪声：<65db(静音)
电机功率：750W 电压：220V
额定压力：0.75Mpa 容积：≤38L
2、B面液压实验主要技术参数：
电动机型号：5HP 额定功率：3.5KW 额定转速：1420r/min
电动机型号：3HP 额定功率：2.2KW 额定转速：1420r/min
变量叶片泵：VP1-12 额定排量：12ml/rev *高工作压力：7Mpa
定量叶片泵：YB1-10 额定排量：10ml/rev *高工作压力：6.3Mpa
★三、无线智能实验室管理考核系统（投标时现场演示，没演示或演示不佳视为偏离）
1、系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块液压气动实训装置。可登录实训与考核的操作终端并出题设故的操作终端。
2、集成无线实验电源管理系统，通过手持移动终端系统监控查询液压气动实训台的电源开关状态；单独或全部开启关闭实验台电源功能；定时全闭功能；控制范围>50m；控制能力>50台。
3、集成无线考核系统能实现密码登录系统，设置数据库路，系统测试(查询设备)，题库与题库等级设置，考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动，考核成绩查询，考核成绩打印，登录密码修改与恢复。
4、终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能，故障解除，时间查询，分数查，设备号查询。
四、A面气动实验台
1、A面气动综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
气动元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）气源采用静音空气压缩机提供，具有噪声低（<65db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。
（4）控制系统介绍：
控制系统分PLC控制、继电器控制、阀控制所组成。
1)、PLC控制
a、编程控制 b、延时顺序控制。
2)、继电器控制
a、接近开关（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置。
b、手动（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置；六个单电控接口配置。
3)、阀控制
a、减压阀的压力控制 b、单向节流阀的流量控制
3、B面液压综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
液压元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）实验用液压元件采用德国力士乐技术的北京华德公司制造。
（4）演示部件采用耐压胶管，压力可达到15Mpa。
2、A面气动实验台实验内容
1、常用气动元件功能演示实验
2、气动仿真控制软件实验：提供10种典型气动回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示气动回路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。
2.2单作用气缸单向调速回路 （带控制仿真软件）
2.3单作用气缸换向回路 （带控制仿真软件）
2.4调压回路 （带控制仿真软件）
2.5高低压控制回路 （带控制仿真软件）
2.6缓冲回路 （带控制仿真软件）
2.7两点同时控制回路 （带控制仿真软件）
2.8双缸顺序动作回路 （带控制仿真软件）
2.9双作用气缸换向回路 （带控制仿真软件）
2.10双作用气缸双向调速回路 （带控制仿真软件）
3、常用气动组合回路实验
1）单作用气缸的直接控制；
2）双作用气缸的速度控制；
3）双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；
4）双作用气缸或逻辑功能的控制；
5）双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；
6）双作用气缸与逻辑功能及延时控制；
7）双手操作（串联）回路控制；
8）“两地”操作(并联)回路控制；
9）具有互锁的单独操作回路控制；
10）延时返回的单往复回路控制；
11）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；
12）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电一气控制回路的延时顺序控制；
13）双缸多往复电一气联合控制回路控制；
.......等近50种实验回路。
五、B面液压实验台
1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
★3、配套仿真软件（投标时现需正版证明并现场演示软件）
（1）每套必须有安装授权（序列号）含加密狗必须为正版软件
（2）采用气动液压设计/模拟软件或类似模拟软件，用户可以在计算机上进行气动及电气气动、液压及电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。软件应具有强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。此外，教师还能够使用软件中的大量多媒体资料备课，也可以作为虚拟模块化控制系统，结合到混成学习概念中使用。
（3）包含液压气动回路3D演示功能，液压.气动原件3D爆炸图功能，液压气动系统油路图功能，液压气动软件可以与实验台实现同步控制功能。实现液压40个系统回路与 气动40个系统回路。
① 节流阀换接回路（带仿真软件）
② 节流阀控制的同步回路（带仿真软件）
③ 进油节流调速回路（带仿真软件）
④ 两级调压回路（带仿真软件）
⑤ 旁路节流调速回路（带仿真软件）
⑥ 三位四通换向回路（带仿真软件）
⑥ 顺序阀控制的顺序回路（带仿真软件）
⑦ 压力继电器控制顺序回路（带仿真软件）
⑧ 蓄能器保压回路（带仿真软件）
⑨ 接近开关控制顺序回路（带仿真软件）
⑩ 差动回路（带仿真软件）
（4）回路的设计功能：
① 可以绘制符合工业标准的回路图
② 所有元器件通过清晰的树形图显示，可拖拽使用
③ 软件具有丰富的元件库，可进行定制化扩展
④ 可配置阀的参数测定及系统分析，
⑤ 可完成打印输出，各种专业排版。
（5）测试和模拟功能：
① 计算压力和流量，电流和电压
② 计算阀体中压降时的特性数据
③ 实现开关时间
④ 考虑惯性、静摩擦、滑动摩擦、泄漏和终端位置缓冲等情况下，计算活塞速度和加速度
⑤ 闭环控制技术
⑥ 缸配置器和方向控制阀配置器
（6）多媒体备课功能：
① Windows功能：拖拽，复制和粘贴，上下文连接菜单
② 可将软件中的文本和图形复制到Powerpoint
③ 打印预览，满足各种格式比例并打印
④ 幻灯片浏览：基本回路、动画组合演示、课程单元。支持多种Windows兼容文件格式
⑤ 气动和液压基础知识教学影片光盘
⑥ 具有所有元器件的详细描述，具有彩色图解
（7）虚拟模块化控制功能：
① 该软件可以通过OPC功能与EasyPort装置连接，完成虚拟模块化控制系统。
② 建立16位输入输出的逻辑控制模块，完成外部硬件输入输出控制内部虚拟模块，达到很好的实时演示教学功能。
8、软件与硬件的通讯接口：通过模拟软件通讯接口能够实现模拟软件与实际培训设备之间的连接，实现软件与硬件之间的结合，通过软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真性能。即通讯接口可以与模拟仿真软件通讯，又可以与西门子PLC或三菱PLC通讯。
（1）压力控制回路
①限压回路
a、溢流阀压力调定回路；
b、溢流阀单级远程调压回路；
②变压回路
a、一级减压回路
③卸荷回路
a、三位四通换向阀的卸荷回路
b、采用二位二通阀卸荷回路
④稳压回路
a、液控单向阀保压回路
⑤卸压回路
a、节流阀卸压回路
b、顺序阀的泄压回路
（2）速度控制回路
⑥ 调速回路
a、进油节流调速回路
b、回油节流调速回路
c、旁路节流调速回路
d、调速阀控制调速回路
e、差动连接增速回路
f、用电磁阀和调速阀的减压回路
g、调速阀节流阀并联的二次进给回路
h、调速阀节流阀串联的二次进给回路
⑦ 同步回路
a、节流阀控制同步回路
（3）方向控制回路
⑧ 换向回路
a、换向阀控制的换向回路
b顺序阀控制顺序回路
c、 二位四通阀，接近开关控制的顺序回路
d、压力继电器控制的顺序回路
e接近开关控制的顺序回路
⑨ 锁紧回路
a、用换向阀锁紧回路
b、液控单向阀锁紧回路
c、单向阀锁紧回路
5、常用液压元件的性能测试实验
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）节流阀速度负载特性测试；
4）调速阀速度负载特性测试；
5）减压阀的静态特性测试；
6）液压缸的特性测试；
7) 薄壁小孔流量压差性能测试；
8）细长小孔流量压差性能测试；
9）同心环形缝隙压差性能测试
A面-气动部分
B面-液压部分
一、性能与特点液压与气压PLC控制综合实验台采用立式双面台设计，电气控制为旁置式安排。A面为气动综合实验，B面为液压综合实验，采用工业型液压元件。
液压与气压PLC控制综合实验台：采用T型铝合金型材敞开式结构制作，主体框架采用钢材，分上下层结构，液压管路连接采用快速接头，每个液压元件都装有油路过渡板，元部件安装采用卡式模块，经久耐用、美观大方。
二、技术参数
1、A面气动实验主要技术参数：
压缩机排气量：58L/min 噪声：<65db(静音)
电机功率：750W 电压：220V
额定压力：0.75Mpa 容积：≤38L
2、B面液压实验主要技术参数：
电动机型号：5HP 额定功率：3.5KW 额定转速：1420r/min
电动机型号：3HP 额定功率：2.2KW 额定转速：1420r/min
变量叶片泵：VP1-12 额定排量：12ml/rev *高工作压力：7Mpa
定量叶片泵：YB1-10 额定排量：10ml/rev *高工作压力：6.3Mpa
★三、无线智能实验室管理考核系统（投标时现场演示，没演示或演示不佳视为偏离）
1、系统采用先进的分布式智能管理型无线AP,通过WIFI技术实现终端覆盖。采用彩色中文触控屏的手持无线系统管理器，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块液压气动实训装置。可登录实训与考核的操作终端并出题设故的操作终端。
2、集成无线实验电源管理系统，通过手持移动终端系统监控查询液压气动实训台的电源开关状态；单独或全部开启关闭实验台电源功能；定时全闭功能；控制范围>50m；控制能力>50台。
3、集成无线考核系统能实现密码登录系统，设置数据库路，系统测试(查询设备)，题库与题库等级设置，考核故障发布考核试卷提取与存储考核时间设置与启动，考核成绩查询，考核成绩打印，登录密码修改与恢复。
4、终端采用大屏幕液晶显示具有联机考核和脱机考核功能，故障解除，时间查询，分数查，设备号查询。
四、A面气动实验台
1、A面气动综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
气动元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）气源采用静音空气压缩机提供，具有噪声低（<65db）的特点，气体无油无味，清洁干燥。
（4）控制系统介绍：
控制系统分PLC控制、继电器控制、阀控制所组成。
1)、PLC控制
a、编程控制 b、延时顺序控制。
2)、继电器控制
a、接近开关（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置。
b、手动（顺序、位置）控制，双电控三个接口配置；六个单电控接口配置。
3)、阀控制
a、减压阀的压力控制 b、单向节流阀的流量控制
3、B面液压综合实验操作面：
（1）实验台的电气控制配置包含以下模块：
电源模块：带三相漏电保护、输出电压380V/220V、直流电源24V。
PLC模块：输入输出点均连接到安全插口上。配备PLC编程软件、PLC学习软件、编程电缆和相关操作手册。
继电器单元：各种继电器接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
按钮开关单元：各种按钮开关接头均接到面板上，进行实训时方便插拔连接。
电磁阀电控接口单元：各种电磁阀接头均接到面板上，实训时方便插拔连接口。
液压元件模块：元件安装在快捷底板上，方便实训模块在实训屏上进行固定、拆卸。
（2）实验台具有计算机通讯接口，可与PLC编程器相连控制；
（3）实验用液压元件采用德国力士乐技术的北京华德公司制造。
（4）演示部件采用耐压胶管，压力可达到15Mpa。
2、A面气动实验台实验内容
1、常用气动元件功能演示实验
2、气动仿真控制软件实验：提供10种典型气动回路的演示与控制，能在计算机里控制实验回路的动作，并能清晰看到用不同颜色演示气动回路的原理，使学生更直观地学习和了解实验内容。
（部分气动回路组态演示及控制实验软件界面）
2.1差动回路 （带控制仿真软件）2.2单作用气缸单向调速回路 （带控制仿真软件）
2.3单作用气缸换向回路 （带控制仿真软件）
2.4调压回路 （带控制仿真软件）
2.5高低压控制回路 （带控制仿真软件）
2.6缓冲回路 （带控制仿真软件）
2.7两点同时控制回路 （带控制仿真软件）
2.8双缸顺序动作回路 （带控制仿真软件）
2.9双作用气缸换向回路 （带控制仿真软件）
2.10双作用气缸双向调速回路 （带控制仿真软件）
3、常用气动组合回路实验
1）单作用气缸的直接控制；
2）双作用气缸的速度控制；
3）双作用气缸的与逻辑功能的直接控制；
4）双作用气缸或逻辑功能的控制；
5）双作用气缸与或逻辑功能的间接控制；
6）双作用气缸与逻辑功能及延时控制；
7）双手操作（串联）回路控制；
8）“两地”操作(并联)回路控制；
9）具有互锁的单独操作回路控制；
10）延时返回的单往复回路控制；
11）采用双电控电磁阀的连续往复回路控制；
12）多气缸、主控阀为单电控电磁阀电一气控制回路的延时顺序控制；
13）双缸多往复电一气联合控制回路控制；
.......等近50种实验回路。
五、B面液压实验台
1、液压传动系统组成示范演示实验。
2、液压传动各元、部件结构及工作原理观摩、拆装实验。
★3、配套仿真软件（投标时现需正版证明并现场演示软件）
（1）每套必须有安装授权（序列号）含加密狗必须为正版软件
（2）采用气动液压设计/模拟软件或类似模拟软件，用户可以在计算机上进行气动及电气气动、液压及电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。软件应具有强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。此外，教师还能够使用软件中的大量多媒体资料备课，也可以作为虚拟模块化控制系统，结合到混成学习概念中使用。
（3）包含液压气动回路3D演示功能，液压.气动原件3D爆炸图功能，液压气动系统油路图功能，液压气动软件可以与实验台实现同步控制功能。实现液压40个系统回路与 气动40个系统回路。
① 节流阀换接回路（带仿真软件）
② 节流阀控制的同步回路（带仿真软件）
③ 进油节流调速回路（带仿真软件）
④ 两级调压回路（带仿真软件）
⑤ 旁路节流调速回路（带仿真软件）
⑥ 三位四通换向回路（带仿真软件）
⑥ 顺序阀控制的顺序回路（带仿真软件）
⑦ 压力继电器控制顺序回路（带仿真软件）
⑧ 蓄能器保压回路（带仿真软件）
⑨ 接近开关控制顺序回路（带仿真软件）
⑩ 差动回路（带仿真软件）
（4）回路的设计功能：
① 可以绘制符合工业标准的回路图
② 所有元器件通过清晰的树形图显示，可拖拽使用
③ 软件具有丰富的元件库，可进行定制化扩展
④ 可配置阀的参数测定及系统分析，
⑤ 可完成打印输出，各种专业排版。
（5）测试和模拟功能：
① 计算压力和流量，电流和电压
② 计算阀体中压降时的特性数据
③ 实现开关时间
④ 考虑惯性、静摩擦、滑动摩擦、泄漏和终端位置缓冲等情况下，计算活塞速度和加速度
⑤ 闭环控制技术
⑥ 缸配置器和方向控制阀配置器
（6）多媒体备课功能：
① Windows功能：拖拽，复制和粘贴，上下文连接菜单
② 可将软件中的文本和图形复制到Powerpoint
③ 打印预览，满足各种格式比例并打印
④ 幻灯片浏览：基本回路、动画组合演示、课程单元。支持多种Windows兼容文件格式
⑤ 气动和液压基础知识教学影片光盘
⑥ 具有所有元器件的详细描述，具有彩色图解
（7）虚拟模块化控制功能：
① 该软件可以通过OPC功能与EasyPort装置连接，完成虚拟模块化控制系统。
② 建立16位输入输出的逻辑控制模块，完成外部硬件输入输出控制内部虚拟模块，达到很好的实时演示教学功能。
8、软件与硬件的通讯接口：通过模拟软件通讯接口能够实现模拟软件与实际培训设备之间的连接，实现软件与硬件之间的结合，通过软件实现对实际回路的控制，使系统具有更强的仿真性能。即通讯接口可以与模拟仿真软件通讯，又可以与西门子PLC或三菱PLC通讯。
（部分液压回路组态演示及控制实验软件界面）
4、可组合三项九大类50种液压传动基本回路实验（1）压力控制回路
①限压回路
a、溢流阀压力调定回路；
b、溢流阀单级远程调压回路；
②变压回路
a、一级减压回路
③卸荷回路
a、三位四通换向阀的卸荷回路
b、采用二位二通阀卸荷回路
④稳压回路
a、液控单向阀保压回路
⑤卸压回路
a、节流阀卸压回路
b、顺序阀的泄压回路
（2）速度控制回路
⑥ 调速回路
a、进油节流调速回路
b、回油节流调速回路
c、旁路节流调速回路
d、调速阀控制调速回路
e、差动连接增速回路
f、用电磁阀和调速阀的减压回路
g、调速阀节流阀并联的二次进给回路
h、调速阀节流阀串联的二次进给回路
⑦ 同步回路
a、节流阀控制同步回路
（3）方向控制回路
⑧ 换向回路
a、换向阀控制的换向回路
b顺序阀控制顺序回路
c、 二位四通阀，接近开关控制的顺序回路
d、压力继电器控制的顺序回路
e接近开关控制的顺序回路
⑨ 锁紧回路
a、用换向阀锁紧回路
b、液控单向阀锁紧回路
c、单向阀锁紧回路
5、常用液压元件的性能测试实验
1）液压泵的特性测试；
2）溢流阀的静态特性测试；
3）节流阀速度负载特性测试；
4）调速阀速度负载特性测试；
5）减压阀的静态特性测试；
6）液压缸的特性测试；
7) 薄壁小孔流量压差性能测试；
8）细长小孔流量压差性能测试；
9）同心环形缝隙压差性能测试
