液压与气压传动综合实训系统

一、设备概述：
液压与气压传动综合实验装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校机械类、机电类专业要求，按照职业教育的教学和实训要求而研发，适用学校开设的“液压与气压传动技术”、“液压传动与控制”、“液压与PLC技术”、“气动与PLC技术”等课程的实训教学。实训系统集液压、气动、PLC电气控制及液压仿真技术于一体，除了满足专业实训教学，还能开展技能考核以及职业技能竞赛,通过开展项目式实训，培养学生液压泵站安装与调试、液压系统组装与调试、气动系统安装与调试、电气控制技术、PLC应用技术和液压与气动系统运行维护等职业能力。
二、设备特点：
1. 贴近工业现场：液压泵站按照工业级标准设计，并增设考核点；液压和气动元件采用国内知名品牌，采用液压比例阀和叠加阀，与行业应用接轨；模拟装置采用工业典型的控制装置，接近行业实际运用。
2. 系统组合灵活：采用模块化结构设计，模块和模块之间既可以独立运行，也可以由几个模块组合成综合控制系统，方便设备的升级和扩展。
3. 综合性强：系统集各种工业液压气动元件、继电器控制单元、PLC控制单元于一体，是典型的电液气一体化的综合实训设备，不仅可以满足基本液压和气动系统实训教学、还可以完成工程训练及技能竞赛。
4. 实操性强:依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。
5. 噪音低：采用电机和泵轴一体化连接，油箱和实训平台分开放置，采用高压胶管连接，使振源和其它机构不形成共振，大大降低了泵站产生的噪声和振动。
6. 安全性强：带有电流型漏电保护，带有过流保护，防止误操作损坏设备；带相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源防止电机反转；系统配有超高压卸载保护功能，以免损坏元件及保证安全
三、液压与气压传动综合实验装置实训项目：
项目一、双泵液压站安装与调试
1. 定量泵-溢流阀调压回路
2. 变量泵-安全阀调压回路
3. 双泵并联供油回路
4. 液压油液冷却回路
5. 换向阀中位保压回路
项目二、基本液压回路搭建与调试
(一) 压力调节回路
1. 简单的压力调节回路
2. 采用换向阀卸荷回路
3. 二级调压回路
4. 减压阀的减压回路
5. 换向阀的中位卸荷回路
6. 先导式溢流阀的遥控口卸荷回路
7. 顺序阀的平衡回路
8. 蓄能器稳压回路
9. 液压缸加载回路
(二) 速度调节回路
1. 节流调速回路
2. 调速阀的调速回路
3. 快速运动回路
4. 速度转换回路
(三) 方向控制回路
1. 采用电磁换向阀的换向回路
2. 采用手动阀的换向回路
3. 采用液控单向阀的锁紧回路
4. 用顺序阀控制的连续往复运动
5. 换向阀中位保压回路
项目三、叠加阀回路搭建与调试
1. 采用叠加阀的压力控制回路
2. 采用叠加阀的速度控制回路
3. 采用叠加式顺序阀的顺序动作回路
4. 采用叠加式减压阀的减压回路
5. 采用已提供的叠加阀搭建模拟装置动作的液压系统
项目四、比例调速阀综合实训项目
1. 比例调速阀控制的液压马达调速回路
2. 比例调速阀控制的液压缸调速回路
3. PLC控制比例调速阀调速控制回路
项目五、气动回路实训项目
1. 气源压力控制回路
2. 气源压力延时输出回路
3. 工作压力控制回路
4. 高低压转换回路
5. 双压驱动回路
6. 利用“或”门型梭阀控制的换向回路
7. 双作用气缸换向回路
8. 双作用气缸的单向/双向调速回路
9. 行程阀控制的往复动作回路
10. 顺序动作回路
11. 用磁性开关的位置控制回路
项目六、气动上料装置双缸控制回路搭建与调试
项目七、气动下料装置的气动机械手控制回路搭建与调试
项目八、传送装置（液压马达控制）回路搭建与调试
1. 采用电磁阀控制马达的正反转回路
2. 采用电磁阀中位机能实现马达浮动回路
3. 采用节流调速的马达调速回路
项目九、采用叠加阀搭建模拟主机（压机、组合机床等）的液压系统并完成调试
项目十、模拟轧钢机（双缸同步-机械同步）回路搭建与调试
1. 采用位移传感器液压缸多点位置控制系统
2. 双缸机械同步控制回路
项目十一、双缸同步回路
1. 用调速阀控制的双缸同步回路
2. 用节流阀控制的双缸同步回路
项目十二、液压与气动仿真教学实训项目
1. 液压传动简介及工作原理
2. 液压系统的组成及功能仿真
3. 液压回路的运行与仿真
4. 液压回路的设计与仿真
5. 气压传动简介及工作原理仿真
6. 气压传动的组成及功能仿真
7. 气动回路的运行与仿真
四、配置应包括以下设备：
1. 液压与气动综合实训平台
2. 工业双泵液压站
3. 全自动轧钢冲压模拟装置

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