网络型加工中心综合技能实训智能考核系统(三轴,斗笠式刀库、16把)

一、机床用途
数控加工中心机床是现有立式升降式铣床的改进型。可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。它是大中专院校数控教学实验与数控技能实训考核的高级教学设备。
数控加工中心是一种全功能型的数控机床，床身结构运用机电一体化设计，采用进口主轴单元，无级调速，P4级主轴轴承，主轴外围设计有冷却液循环槽，高速切削时可对主轴进行冷却，采用集中润滑，换刀机构采用进口斗笠式刀库，全封装防护，外形美观，操作方便灵活，使用安全，维护方便。
网络型加工中心综合技能实训智能考核系统(三轴,斗笠式刀库、16把)是高精度自动化的加工设备，也适用于加工各种箱体、模具、板杆类等复杂零件，一次装夹后自动地完成铣、镗、钻、绞、攻丝及二维，三维曲面和斜面多种工序精密加工等。

二、主要特性：
◆ 机床布局合理，结构紧凑，刚性好，精度高。
◆ 导轨副采用注塑工艺一淬硬导轨。
◆ 主轴为高精度进口轴承，高精度进口滚珠丝杆。
◆ 机床采用进口斗笠式刀库，换刀准确可靠。
◆ X轴行程大，加工范围广。
◆ 广数数控系统。三轴为交流伺服电机。
◆ 交流主轴电机，强力切削，低速高扭矩，恒功率范围宽。
◆ 机床外观有全防护型。
◆ 配悬挂式手摇脉冲发生器
三、加工中心机床主要技术参数：
工作台面积（长×宽) ――――――――――――――――――――――――――――420×800mm
工作台T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×18mm
工作台承重：―――――――――――――――――――――――――――――――――600KG
T形槽间距（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――――100mm
主轴孔锥度 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40
刀杆形式 ――――――――――――――――――――――――――――――――――BT40×100
主轴中心至立柱导轨面距离（mm） ―――――――――――――――――――――――――480mm
主轴端面至工作台距离（mm）――――――――――――――――――――――――――80～560mm
主轴转速   ――――――――――――――――――――――――――――8000rp/m（无级调速）
三向行程
X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――600mm
Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――400mm
Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――480mm
快速进给速度
X向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Y向――――――――――――――――――――――――――――――――――――15m/min
Z向――――――――――――――――――――――――――――――――――――12m/min
刀库容量―――――――――――――――――――――――――――――――――――――16把
刀库形式―――――――――――――――――――――――――――――――――――――斗笠式
自动换刀方式――――――――――――――――――――――――――――――――主轴头浮动式
刀具选择方式―――――――――――――――――――――――――――――――――双向任意式
气压力 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――6KG/CM2
主电机功率（380V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－5.5KW
控制系统 ―――――――――――――――――――――――――――――――――广数990系统
联动轴数 ――――――――――――――――――――――――――――――――――――三轴
三向移动小设定单位 ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm
三向电机扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm
定位精度――――――――――――――――――――――――――――――――――±0.02/300 mm
重复定位精度―――――――――――――――――――――――――――――――――±0.005mm
机床外形尺寸（长×宽×高）――――――――――――――――――――――2500×2150×2500mm
机床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――4800kg
四、主要结构及工作原理：
    本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、气动系统、电气系统等部分组成。
3．1 传动系统：
本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。
3．1．1 主传动系统
主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。
3．1．2 进给运动
进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。
3．2 结构特点：
3．2．1 床身部件
床身是整个机床的基础。机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。
3．2．2 工作台床鞍部件
工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副，内侧定位，以保持机床精度的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉，确保导轨副的高精密配合。
3．2．3 立柱部件
立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力，它由铣头上下移动，经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用钢丝绳固定，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。
3．2．4 铣头部件
铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作，并确保主轴的回转精度。
3．3 润滑系统：
3．3．1 本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机（独立电源），驱动不同速比的齿轮减速，确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量，调试时也可手动供油，并设有低油位发讯器，与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫，确保单向阀密封，防止排出的油剂逆流，又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油，将手动拉杆拉至上极限脱手，让活塞自行复位，即一次供油完毕，严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。
3．4 冷却系统：
     本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有三根冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。
3．5 电气系统：
电气箱位于机床后侧，装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。
五、附件清单：

序号	名称	规格	件数	备注
1	机床垫铁		6
2	内六角板手		1套
3	油枪		1
4	照明装置		1套	装在机床上
5	工具箱		1
6	平口钳		1台
7	广数系统维修说明书		1份
8	广数系统操作说明书		1份
9	直柄铣刀	3、4、6、8、10mm、	1套	各一只
10	弹簧夹头	BT40-3	1
11	弹簧夹头	BT40-4	1
12	弹簧夹头	BT40-6	1
13	弹簧夹头	BT40-8	1
14	弹簧夹头	BT40-10	1

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