中试玻璃精馏塔实训装置

一、中试玻璃精馏塔实训装置特点：
  1、在常、减压条件下均可使用。
  2、具有操作简便，分离纯度高，分离速度快等优点。
  3、提供多种口径高度精馏分离柱，适应不同物料的需要。
1．分子蒸馏器即在刮板蒸发器的基础上在内部安置一个冷凝器。当进料混合物受热后某轻物质分子运动至一定距离时碰到冷凝器即被凝结成液体分离出来，重物质而沿器壁流下。由于轻物质汽相在内部即被冷凝，使得真空压降很小可保持设备内较高真空度。
2．分子蒸馏器的操作温度远低于物料的沸点：由分子蒸馏原理得知，混合物的分离是由于不同种类的分子逸出液面的平均自由程不同的性质来实现的，并不需要沸腾，所以短程蒸馏是在远低于沸点的温度下进行操作的。这点与常规蒸馏有本质的区别。
3．短程蒸馏受热时间短：由分子蒸馏原理知，受加热的液面与冷凝面间的距离要求比轻分子的平均自由程短，由液面逸出的轻分子，几乎未经碰撞就到达冷凝面，所以受热时间很短。另外，混合液体呈薄膜状，使液面与加热面的面积几乎相等，这样物料在短程蒸馏中受热时间就变得更短。对其他蒸馏而言，受热时间一般较长（30分钟以上），而短程蒸馏仅为十几秒。

二、中试玻璃精馏塔实训装置主要包括：
　　玻璃双层循环塔釜、塔节、回流分离器、塔顶冷凝器、产品冷凝器、温控器、回流比控制器、接收器等。本装置的釜加热、塔底、塔中、塔顶温度的控制与测试均采用AI智能控制装置自动控制并自动数字显示。
为此，降液管中必须有足够的空间，让液体有所需的停留时间。管内的清液层高(由于压差平衡造成)，不超过整个降液管高度的40%～60%，以免造成液泛。
　　过程能耗增加，气相流量V及V&＃39;将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。
　　随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也回随之减小。但因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加，使塔增高。
　　回流比，精馏塔回流比
　　当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上，如图6.4.12中E点所示。此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的小回流比Rmin。由图6.4.12可得
　　供精馏实验服务，常规精馏、共沸精馏、分子蒸馏
实验室精馏塔
　　主要配置包括：塔釜（再沸器）、塔节、塔头、管道、动力系统、控制系统、框架等；塔径：DN15～300mm；单根塔节高度：0.3～2m；管道壁厚：2.5～10mm
单批处理量：0.5～50 升塔身可设取样口及测温口
整理可得
式中 xe－平衡曲线上E点液相摩尔分数；
ye－平衡曲线上E点气相摩尔分数。
回流比控制装置，回流比控制装置厂家
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R＝L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。
装置规格图2为WSD-6T的蒸馏工艺示意图。
　　待处理物料从原料罐1经计量泵2进入EA蒸发器，在EA蒸发器内部分低沸点挥发进入冷井6，重组份靠位差进入短程蒸馏器5。在短程蒸馏器内，从加热面上逸出的轻分子，经过短的路线和几乎未经碰撞就到冷凝器上冷凝 WSD-6T蒸馏流程图（图2 ）
成液，并沿冷凝 1：原料罐， 2：计量泵； 3；EA蒸发器； 4：冷井器管流下，通过 5、短程蒸馏器；6、冷井；7、可视接受罐；8：真空系统
位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
我公司生产的旋转刮板式短程蒸馏器分离过程如图示，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，到达冷凝器上冷凝成液体，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。
一套完整的短程蒸馏装置包括:
●短程蒸发器 ●加热
（4）塔体一定要保温吗？为什么？
要。因为塔体在精馏过程中，温度约在80度左右，本身会向环境散热。
在精馏过程中，要让体系处于等效的绝热状态下，测定才是准确的。
玻璃精馏装置，玻璃精馏装置厂家
实验室精密精馏装置操作步骤和注意事项使用时首先打开回流比控制器,把回流模式选择开关置回流档,然后调节调温电热套逐步升温,当精馏塔气液相处于平
中试玻璃精馏塔实训装置主要技术参数
塔釜：50L双层循环加热釜
塔柱：Φ80×1000mm/节
冷凝器换热面积0.6m2
回流分离控制器：精密数显可调
温度计：铂电阻温度传感器或数显温度计
PLC控制：控制精馏过程中的若干控制点，如：压力、各测温点、回流比等
玻璃材质：高硼硅玻璃3.3馏
过程能耗增加，气相流量V及V&＃39;将影响塔径的设计。需要的理论板数N的减少，可降低塔的高度。
回流比，天津大学回流比
随着回流比R的减小，则精馏过程的能耗下降，塔径D也回随之减小。但因R减小，使操作线交点向平衡移动，导致过程传质推动力减小，使得完成相同的分离要求所需理论板数N随之增加，使塔增高。
回流比，精馏塔回流比
当回流比继续减小，使两操作线交点落在平衡曲线上，如图6.4.12中E点所示。此时完成规定分离要求所需理论板数为∞。此工况下的回流比为该设计条件下的小回流比Rmin。由图6.4.12可得
整理可得
式中 xe－平衡曲线上E点液相摩尔分数；
ye－平衡曲线上E点气相摩尔分数。
精馏操作中，由精馏塔塔顶返回塔内的回流液流量L与塔顶产品流量D的比值，即R＝L/D。回流比的大小，对精馏过程的分离效果和经济性有着重要的影响。因此，在精馏设计时，回流比是一个需认真选定的参数。
过程中的各个控制点的情况进行表征反映。