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LG-XDQ03型电气控制系统实训装置

一、配置及参数
1、工作电源:三相五线制 AC 380 V±10%, 50 Hz。
2、设备外形:柜式结构或台式结构。
3、台架材料:柜式或台式钢结构。
4、安全保护措施:具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能。
5、实训装置中采用西门子可编程控制系统, 其主要部件型号为:西门子电源,PS307;西门子可编程控制器,CPU314C-2PN/DP,S7-200 SMART SR40,S7-200 SMART ST30;西门子模拟量输入输出模块,S7-200Smart AM06;西门子安装导轨,S7-300 导轨 160mm;西门子前连接器(螺钉型);内存卡,MMC4MB;交换机;下载线。
6、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用西门子变频器,G120C 0.75KW;西门子变频器操作面板,BOP-2。
7、实训装置中采用触摸屏型号为MCGS-TPC7062TI。
8、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置配套实训工具套装,每套包括一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、压线钳、数字万用表、尖嘴钳、内六角等必备的工具。
9、实训装置中采用继电器品牌为正泰或德力西或欧姆龙或施耐德。
10、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用伺服驱动器为 ASDA-B2系列伺服驱动器,步进驱动器为 Kinco 步进电机驱动器 3M458。
1、工作电源:三相五线制 AC 380 V±10%, 50 Hz。
2、设备外形:柜式结构或台式结构。
3、台架材料:柜式或台式钢结构。
4、安全保护措施:具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能,具有误操作保护功能。
5、实训装置中采用西门子可编程控制系统, 其主要部件型号为:西门子电源,PS307;西门子可编程控制器,CPU314C-2PN/DP,S7-200 SMART SR40,S7-200 SMART ST30;西门子模拟量输入输出模块,S7-200Smart AM06;西门子安装导轨,S7-300 导轨 160mm;西门子前连接器(螺钉型);内存卡,MMC4MB;交换机;下载线。
6、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用西门子变频器,G120C 0.75KW;西门子变频器操作面板,BOP-2。
7、实训装置中采用触摸屏型号为MCGS-TPC7062TI。
8、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置配套实训工具套装,每套包括一字螺丝刀、十字螺丝刀、斜口钳、剥线钳、压线钳、数字万用表、尖嘴钳、内六角等必备的工具。
9、实训装置中采用继电器品牌为正泰或德力西或欧姆龙或施耐德。
10、LG-XDQ03型 电气控制系统实训装置中采用伺服驱动器为 ASDA-B2系列伺服驱动器,步进驱动器为 Kinco 步进电机驱动器 3M458。
二、实训项目
1、三相交流异步电动机点动的控制电路连接;
2、三相异步电动机直接启动、停止的控制电路连接;
3、三相交流异步电动机启动、自锁、停止的控制电路连接;
4、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
7、三相交流异步电动机 Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
8、三相交流异步电动机 Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
10、多台(3 台及以下)电动机的顺序控制电路的连接;
11、电动机的往返行程控制电路的连接;
12、普通车床控制电路的连接;
13、电动葫芦控制电路的连接;
14、两地控制电路的连接;
15、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
16、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
17、离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
18、变频器面板功能参数设置和操作实训;
19、变频器对电机点动控制、启停控制;
20、电机转速多段控制;
21、工频、变频切换控制;
22、基于模拟量控制的电机开环调速;
23、基于面板操作的电机开环调速;
24、变频器的保护和报警功能实训;
25、基于PLC 的变频器开环调速;
26、PLC 控制电机顺序启动;
27、PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路;
28、微型PLC 的使用;
29、中型PLC 的组态与基础使用;
30、多台PLC 网络组态、主从站控制实训;
31、触摸屏的参数设置;
32、触摸屏的编程;
33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训;
34、步进电机的控制;
35、步进驱动器的参数设置;
36、步进电机的PLC 开环控制;
37、增量型编码器的使用;
38、基于增量型编码器的步进电机控制;
39、交流伺服电机的控制;
40、交流伺服驱动器的参数设置;
41、交流伺服电机的PLC 半闭环控制;
42、基于增量型编码器的伺服电机控制;
43、热电阻或热电偶的使用;
44、温度控制器的参数设置;
45、基于热电阻(热电偶)的温度控制;
46、基于热电阻(热电偶)的PLC 温度控制;
47、模拟量模块的使用;
48、基于模拟量的PLC 控制;
49、基于传感器的PLC 位置控制;
50、PLC 控制机床电路实训;
51、电气系统的排故实训。
52、短路、开路、低绝缘电阻、错误设定(定时器/ 热过载)、值(错误元器件)、极性/相序(交叉)、高电阻等故障检测。
三、其他要求
1、安全性符合相关国标标准,所有材质均符合环保标准。
2、要求整套实训装置必须能够完成所有的实验实训项目内容。
3、要求整套实训装置的供货商提供质保 6 年,终身维修。
4、每套实训装置都要配备一套实训指导书,并提供电子版实训指导书一份。
1、三相交流异步电动机点动的控制电路连接;
2、三相异步电动机直接启动、停止的控制电路连接;
3、三相交流异步电动机启动、自锁、停止的控制电路连接;
4、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接;
6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转;
7、三相交流异步电动机 Y-△(手动切换)启动控制电路的连接;
8、三相交流异步电动机 Y-△(时间继电器切换)启动控制电路的连接;
9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接;
10、多台(3 台及以下)电动机的顺序控制电路的连接;
11、电动机的往返行程控制电路的连接;
12、普通车床控制电路的连接;
13、电动葫芦控制电路的连接;
14、两地控制电路的连接;
15、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接;
16、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接;
17、离心开关配合的反接制动控制电路的连接;
18、变频器面板功能参数设置和操作实训;
19、变频器对电机点动控制、启停控制;
20、电机转速多段控制;
21、工频、变频切换控制;
22、基于模拟量控制的电机开环调速;
23、基于面板操作的电机开环调速;
24、变频器的保护和报警功能实训;
25、基于PLC 的变频器开环调速;
26、PLC 控制电机顺序启动;
27、PLC 控制三相异步电动机 Y-△启动电路;
28、微型PLC 的使用;
29、中型PLC 的组态与基础使用;
30、多台PLC 网络组态、主从站控制实训;
31、触摸屏的参数设置;
32、触摸屏的编程;
33、触摸屏、PLC、变频器的综合实训;
34、步进电机的控制;
35、步进驱动器的参数设置;
36、步进电机的PLC 开环控制;
37、增量型编码器的使用;
38、基于增量型编码器的步进电机控制;
39、交流伺服电机的控制;
40、交流伺服驱动器的参数设置;
41、交流伺服电机的PLC 半闭环控制;
42、基于增量型编码器的伺服电机控制;
43、热电阻或热电偶的使用;
44、温度控制器的参数设置;
45、基于热电阻(热电偶)的温度控制;
46、基于热电阻(热电偶)的PLC 温度控制;
47、模拟量模块的使用;
48、基于模拟量的PLC 控制;
49、基于传感器的PLC 位置控制;
50、PLC 控制机床电路实训;
51、电气系统的排故实训。
52、短路、开路、低绝缘电阻、错误设定(定时器/ 热过载)、值(错误元器件)、极性/相序(交叉)、高电阻等故障检测。
三、其他要求
1、安全性符合相关国标标准,所有材质均符合环保标准。
2、要求整套实训装置必须能够完成所有的实验实训项目内容。
3、要求整套实训装置的供货商提供质保 6 年,终身维修。
4、每套实训装置都要配备一套实训指导书,并提供电子版实训指导书一份。