LG-BPS03型轴承测试实验平台(BPS)

引入了创新的轴承，预测仿真器（BPS）轴承的磨损和造型轴承的损伤演化过程进行基础研究。用于测量轴承摩擦力矩和施加到轴承的横向和轴向载荷。BPS可驱动3个软件可选模式以恒定的旋转速度纯粹的振荡运动，叠加在旋转振动激发。

实验上可以执行滚动元件轴承，加压流体润滑的轴承，和油脂润滑的轴承。的摩擦转矩和负载传感器，提供了独特的数据，先前未提供，用于理解轴承预测签名和建模的轴承失效机制。BPS提供了契机，大力发展常规状态监控量测的基础上轴承剩余寿命的预测模型。扭矩传感器是灵敏到能够测量小摩擦力矩的轴承阻力下几千英镑的横向/轴向载荷。将BPS也能够获得与流体膜润滑的支承轴承，用于*小化的外来噪声。较高的转速和负荷的版本也可以。

一个聪明的设计，为加速运行故障测试

轴承的旋转机械的操作是至关重要的。意外的是昂贵的轴承故障造成的停机时间，生产损失和不可逆转的损害的机械。大多数状态监测方案，定期测量轴承的振动和进行特征分析，以评估其健康，这是趋势，以评估严重程度的损害。此评估是严格根据历史数据和/或导致miscalls和/或过早更换好的轴承和生产损失的统计分析。至目前为止一直是一个预测模型的轴承健康难以捉摸，可能是由于缺乏加速运行到出现故障的测试台和换能器的关键参数的测量。SpectraQuest里的BPS解决这些不足之处。

优点

轴承磨损进化进行基础研究
发展模式的滚动元件轴承损坏的传播机制，加压油膜轴承，脂润滑轴承
了解轴承失效机制作为负载，旋转速度的函数，和轴承的振荡运动
损伤演化的基础上开发的轴承剩余寿命预测模型，运行速度，幅度和类型的加载
研究信号处理技术和传感器类型为预测的轴承状态监测
振动研究之间的相关性，电机电流，负载，摩擦和噪声谱
验证基于模型的诊断/预测算法

特点

模块化，功能强大和灵活的台式设备进行轴承预测研究
同时测量轴承的径向或轴向负荷和摩擦力矩
智能摩擦力矩传感器设计测量中存在的重作用力小摩擦负载
完全可编程的定速电机的输入参数的振荡运动，并没有转速
可配置为一个单元测试滚动轴承，油脂润滑轴承，流体膜轴承
仪器操作方便，液压轴承装载系统
试验轴承易于安装和拆卸

测量施加力的仪器装载系统

SpectraQuest里的轴承预测模拟器（BPS）的设计水压过载轴承横向和轴向。测试，然后进行观察损坏开始到不同类型的轴承上的传播。该钻机可在三种不同的模式下操作恒定的旋转速度振荡运动，叠加在旋转振动激发一台PC可编程变频交流感应马达来提供一个纯旋转运动，以每分钟6000转（以较高的速度版本可应要求提供），而一个软件配置步进电机的振荡运动或低转速（10 -180RPM）。这两种类型的电机，可以很容易地，可互换安装在将BPS平台。
测试轴承配置悬臂和被支承在两行的的重型rlling元件轴承。流体膜轴承系统可以根据客户的要求提供。悬臂配置被选择为便于装载的轴承和在测试过程中产生的摩擦转矩测量。一个检测的液压系统，用于轴向和横向载荷。包括油藏，油阀，手压泵，压力表，载荷传感器和加载缸的液压系统。径向载荷高达6000磅（〜27 KN）可以被添加到在轴承壳体。的力换能器被放置之间的加载缸和测量所施加的力的试验轴承壳体。
内部开发的这种应变计自定义的力传感器测量施加的力和磨损破坏增长的函数进行特征分析。的换能器的设计确保应用的方位和角度可以调节，使得负载被施加沿轴承的中心线，这是特别重要的，不断增加的负载。

轴承摩擦力矩特性的理想工具

随着轴承损坏的进展，旋转和静止构件的轴承之间的摩擦力的特性，预期的发展。一个轴承摩擦力矩传感器系统的设计来完成这个任务。这种传感器的设计特色创新思路，取消的弯曲力和扭矩，*大限度地减少支持结构的影响。另外，也可以进行现场调整，以消除在支撑变形的影响增加的横向荷载。这个聪明的设计使得它可以得到轴承的摩擦力矩损害业增加值结果的函数可以用来描述轴承失效机理，为开发一个预测模型的信息。

BPS是重型和易于配置

BPS的设计，试验轴承容易拆卸和安装。单元是适应安装不同类型的滚动元件轴承，流体膜轴承，和油脂润滑的轴承。一个完整的油流通系统，包括一个泵设置运行与流体膜试验轴承。将BPS内置强劲，并提供了实质性的侧向刚度，使得支承变形并不反感几千磅力时，被施加到被测的轴承。试验轴承壳体的设计很容易容纳轴承的放置和移除。胶垫中所提供的换能器的安装。BPS帧，安装在振动隔离器，以尽量减少对环境的振动的传输。

传感器和数据采集

加速度计可以安装在轴承壳体上，测量在所有三个方向的振动。热电偶也可以被连接到轴承的外座圈的温度监测和分析和油碎片可以被收集的润滑和轴承状况分析。其他传感器也可以根据客户的要求安装。数据采集硬件和软件也可从光谱的任务和准备做时域和频域信号分析。

机械
支撑轴	直径：2“（50.8毫米）
试验轴承	滚动轴承：1“（25.4毫米）
尺寸	流体膜轴承：0.75英寸（19.08毫米）
水力负荷	手动可调，*高可达6000磅（27千牛）
基础	1/2“（12.7毫米）的可移动的加强筋和6个橡胶隔震支座压铸铝基地
物理
重量	约250磅
尺寸	ł= 40“（102厘米），W = 24”（61厘米），H = 30“（76厘米）
交流电机电器
马达	3相，3马力电机，预接线的自我调整，便于安装/拆卸安装系统
驱动	3 HP多功能的前面板可编程控制器变频交流电机驱动器
RPM范围	0到3600的变速
转速表	内置的转速计与液晶显示屏和一个脉冲每转模拟TTL输出用于数据采集的目的
电压	230 VAC，60/50赫兹，三相
步进电机电器
马达	10lb.ft控制器（14N.m）
驱动	恒定的转速，纯粹的摆动和振动激发叠加在旋转。
RPM范围	0-180转（无负载时）
电压	115/230 VAC，60/50赫兹，单相

BPS提供了一个基本的设置进行实验和学习的轴承故障的振动信号。然而，详细的预测调查，将需要更多的附件和装置，这些都可以通过可选套件。
横向力传感器（BP-TFT）
测量施加的试验轴承的横向负载。调查通过横向力负载波动所造成的磨损轴承的转动周期。确定横向力响应振荡扭转载荷。执行签名分析作为一个功能的磨损损坏的增长。该套件包括一个轴向力传感器和信号调理。
摩擦力矩传感器（BP-FTT）
旋转和静止部件之间的摩擦力的研究特性。研究摩擦轴承磨损的演变。的试剂盒，由摩擦扭矩传感器，转矩桥，和一个信号调节器
润滑脂润滑轴承（BP-GR）
油脂润滑轴承的磨损演变，进行基础研究。损坏的传播机制的发展模式验证基于模型的诊断/预测算法。该套件包括油脂润滑轴承，轮毂，和安装硬件。
步进电机（BP-STEP）
研究轴承的磨损下振荡加载模式。调查轴承的波动载荷。该套件包括步进电机，控制器，和一个编码器。
轴向力装载机（BP-AXL）
研究和模型轴承磨损轴向载荷。该套件包括一个轴向加载器和安装硬件
轴向力传感器（BP-AFT）
测量动态激励下的主轴上的轴向载荷。学习力和振动光谱之间的相位关系。研究的旋转速度和横向载荷的轴向力。验证和优化您的的转子动态模型，提高建模能力。该套件包括一个轴向力传感器和信号调理。要求（BP-AXL）
无油润滑支撑轴承（BP-OIL）
减少BPS支撑轴承的振动信号的试验轴承来提高信号的清晰度。该套件包括油膜支撑轴承，安装硬件和油分配泵系统，压力表，不锈钢油箱，回流量的安全开关，和压力联锁计的。
耐冲击透明防护罩（BP-COV）
为了提高安全性，可锁定清晰，耐冲击塑料铰链盖，电机联锁开关盖抬起时，关闭电机。该套件包括一个LEXAN安全盖

高价值组合套装

BPS是适用于各种高价值的组合套餐。从基本到全面，每个包的设计，为您提供所需的所有工具来研究和模型轴承故障。

套餐＃1：	基本滚动轴承预后模拟器加试剂盒施加的力和摩擦力矩测量
包2：	基本滚动轴承预后模拟器加施加的力和摩擦力矩测量套件，步进电机和润滑轴承
包3：	的基本流体轴承预后模拟器加施加的力和摩擦力矩测量包
包4：	基本的流体轴承预后模拟器加施加的力和摩擦力矩测量套件，步进电机和润滑轴承
包5：	施加的力和摩擦力矩测量的基本滚动轴承和的流体轴承预后模拟器加试剂盒
包6：	基本滚动轴承和流体轴承预后模拟器加施加的力和摩擦力矩测量套件，步进电机和润滑轴承

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