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LG-SKZC01型双控滚动轴承性能测试分析实验台

LG-SKZC01型 双控滚动轴承性能测试分析实验台结构新颖、系统科学、20路传感信号输出、可直接测量滚动体实际受力状况,突破了滚动轴承滚动体实际受力信号传输的国内国际技术难题,居国内领先水平。该实验台由一对可移动的滚动轴承座、多维灵活调节的径向加载系统、轴向加载系统、自动对中传感系统、信号采集调控系统、专用测试软件系统组成。可测量滚动轴承工作状况下,滚动轴承滚动体对外圈的压力及变化情况,滚动轴承在轴向载荷、径向载荷作用下,滚动轴承径向载荷分布变化情况;可直观轴向加载对滚动轴承径向载荷分布的特殊影响。可直接测量滚动轴承内部轴向载荷,轴向载荷和总轴向载荷以及它们之间的变化关系,并与理论计算结果进行比较分析。在动、静载荷综合作用时,测试分析滚动轴承组的综合性能和*佳受力状况。
LG-SKZC01型 双控滚动轴承性能测试分析实验台为高等院校用于《机械设计》课程中滚动轴承综合设计、性能测试分析而开发的开放型、创新型、设计综合性实验的*新型教学实验设备;使高等学校教科书《机械设计》中滚动轴承这重要一章第一次有了现代化实验设备,进一步完善了机械基础实验的系统性和完整性。
一、主要技术指标
滚动轴承公称直径:D=50mm;
滚动轴承跨度:L=300mm;
总径向载荷:P1=10000N;
总轴向载荷:P2=10000N;
左、右滚动轴承径向载荷传感器:5000N ;
左、右滚动轴承轴向载荷传感器:10000N;
电机功率:N=180w;
外廓尺寸:500×1200×1200。
二、基本配置
①滚动轴承:2种(圆锥滚子轴承, 深沟球轴承);
②可移动的滚动轴承座:1对;
③滚动轴承、径向加载装置:1套; (作用点位置可在0~130mm内任意调节);
④ 滚动轴承径向载荷传感器:精度等级:0.05, 量 程:5000N,16个;
⑤总径向载荷传感器:量程:10000N,1个;
⑥轴向载荷传感器:量程:10000N,3个;
⑦微型电机:YYJ90—180w,N=180 w,n=10 r.p.m;
⑧计算机测试软件光盘 :1个; 多媒体实验教学软件光盘:1个。
三、性能特点
①配有一对可轴向移动的滚动轴承传感器座;
②可直接测量滚子对外圈的压力及变化情况(关键特点);
③可任意调节径向载荷受力点(0—130mm范围);
④可通过计算机测绘滚动轴承在轴向、径向载 荷作用下轴承径向载荷分布变化情况;
⑤可通过电脑测绘滚动体内、外圈载荷变化曲线;
⑥可直接测试并计算滚动轴承内部轴向载荷,轴向载荷与总轴向载荷的关系,并与理论计算结果进行比较分析。
四、实验内容
①滚动轴承元件上的载荷分布及变化实验;
②滚动轴承组合设计实验;
③在轴向、径向载荷作用下,滚动轴承径向载荷分布变化情况;
④测试单个滚动轴承内部轴向载荷,轴向载荷与总轴向载荷的关系,并与 理论值进行比较分析。
一、主要技术指标
滚动轴承公称直径:D=50mm;
滚动轴承跨度:L=300mm;
总径向载荷:P1=10000N;
总轴向载荷:P2=10000N;
左、右滚动轴承径向载荷传感器:5000N ;
左、右滚动轴承轴向载荷传感器:10000N;
电机功率:N=180w;
外廓尺寸:500×1200×1200。
二、基本配置
①滚动轴承:2种(圆锥滚子轴承, 深沟球轴承);
②可移动的滚动轴承座:1对;
③滚动轴承、径向加载装置:1套; (作用点位置可在0~130mm内任意调节);
④ 滚动轴承径向载荷传感器:精度等级:0.05, 量 程:5000N,16个;
⑤总径向载荷传感器:量程:10000N,1个;
⑥轴向载荷传感器:量程:10000N,3个;
⑦微型电机:YYJ90—180w,N=180 w,n=10 r.p.m;
⑧计算机测试软件光盘 :1个; 多媒体实验教学软件光盘:1个。
三、性能特点
①配有一对可轴向移动的滚动轴承传感器座;
②可直接测量滚子对外圈的压力及变化情况(关键特点);
③可任意调节径向载荷受力点(0—130mm范围);
④可通过计算机测绘滚动轴承在轴向、径向载 荷作用下轴承径向载荷分布变化情况;
⑤可通过电脑测绘滚动体内、外圈载荷变化曲线;
⑥可直接测试并计算滚动轴承内部轴向载荷,轴向载荷与总轴向载荷的关系,并与理论计算结果进行比较分析。
四、实验内容
①滚动轴承元件上的载荷分布及变化实验;
②滚动轴承组合设计实验;
③在轴向、径向载荷作用下,滚动轴承径向载荷分布变化情况;
④测试单个滚动轴承内部轴向载荷,轴向载荷与总轴向载荷的关系,并与 理论值进行比较分析。



