更多相关产品
- LGC-1390/LGM-1390A型数控龙门加工中心
- VMC850/LGC-1050型数控加工中心
- LGF-03型数控铣床
- LGCK-6140型数控卧式车床
- LGC-640型立式数控加工中心
- LG-714TM型数控加工中心(教学用)
- LG-125型教学用数控铣床
- LG-6136TM型教学型数控车床
- LG-CK6135TM型透明数控教学车床
- LG-2200型机电一体化数控编程实验室设备(教学生产两用型)
- LG-2100型多媒体网络型机电一体化数控编程实验室设备
- LG-CNC型数控车/铣床智能综合实训考核实验台
- LGK-III型数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型)
- LGS-802CTM型数控车铣床综合电气控制与维修实训装置(二合一)
- LGS-802CMD型数控铣床电气控制与维修实训系统
- LGS-802CTC型数控车床电气控制与维修实训台
- LGS-802CMC型数控铣床电气控制与维修实训台
- LGF-TD型数控车床电气控制与维修实训台
- LGF-TB型数控车床电气控制与维修实训台(半实物)
- LGS-802CMA型数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGF-MB型数控铣床电气控制与维修实训台(半实物)
- LGS-802CTB型数控车床电气控制与维修实训台(半实物)
- LGF-MA型数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LG-802MS型数控铣床综合实训考核装置
- LGF-TA型数控车床综合技能维修实训考核系统(网络型)
- LGSK-ZT02F型数控铣床拆装装调维修实训系统
- LGSK-ZT02X型数控铣床操作维修装调实训系统(三轴滑台)
- LGSK-01C型数控车床拆装装调维修实训系统(二轴滑台)
- LGS-201MD型数控铣床装调维修实训系统(半物实、国产系统)
- LGS-201TD型数控车床装调维修实训系统(半实物、国产系统)
- LGSK-01X型数控铣床综合实训考核系统(7132实物铣床)
- LGSK-ZT02C型数控车床操作维修装调实训系统(斜身实物车床)
- LGSK-03ZT型数控加工中心装调与维修考核实训系统(半实物、系统可选)
- LG-SXM08D型数控铣床综合实训系统(半实物、系统可选)
- LG-SCM08型数控车床综合实训系统(半实物、系统可选)
- LGF-7120型数控加工中心装调实训系统(实物加工中心/系统可选)
- LGF-7120X型数铣床电气控制与维修实训考核装置(7120铁床、系统可选)
- LGF-6432型数控车床电气控制与继修实训考核装置(6432车床、系统可选)
- LGX-808M 型 数控实训铣床
- LG-210CNC型 桌面级数控车床
VMC850/LGC-1050型数控加工中心

一、功能及特点说明
1、机床总体布局
LGC-1050型立式加工中心采用立式框架布局, 立柱固定在床身上,主轴 箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型 为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。经过优化设计,提高整机的刚度和稳 定性,有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用进口直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小, 低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度丝杠直联, 减少中间环节,实现无间 隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能, 在断电的情况下, 能够自动抱闸将电机轴 抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾专业厂家生产, 具有高精度, 高刚性。轴承采用 P4 级主轴 专用轴承, 整套主轴在恒温条件下组装完成后, 均通过动平衡校正及跑合测试, 提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制, 可 实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库
采用圆盘式机械手刀库, 安装在立柱侧面, 换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱 动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀, ATC 为滚齿凸轮机构, 经过预压后能够高速无噪音运转, 使换刀过程快速准确。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,主轴箱端面配有冷 却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过 M 代码或 控制面板进行控制。配置清洁气枪,用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件 损伤和腐蚀。电磁阀组通过 PLC 程序控制, 保证主轴松刀、主轴中心吹气、主 轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨 和丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、丝杠副均采用中央集中自动稀油润滑, 各个节点配有定量式分油器, 定时定量向各润滑部位注油, 保证各滑动面均匀润滑, 有效的减少了摩擦阻力, 提高了运动精度,保证了丝杠副和导轨的使用寿命。
9、排屑系统
Y 轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上, 床身内部大 斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里,然后定期将装满铁 屑的排屑盒抽出进行人工清理,简单实用而且经济性好。
10、机床工作条件
(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度:5℃-40℃
(3)最佳环境温度:15℃-25℃
(4)相对湿度:40-75%
(5)气源压力:0.5-0.8Mpa
二、主要规格及技术参数
名称
|
规格
|
单位
|
|||
工作台
|
工作台尺寸
|
1200 ×420
|
mm
|
||
允许最大荷重
|
500
|
kg
|
|||
T 形槽尺寸
|
5-18-100
|
mm/个
|
|||
加工
范围
|
工作台最大行程- X 轴
|
1000
|
mm
|
||
滑座最大行程- Y 轴
|
500
|
mm
|
|||
主轴最大行程 - Z 轴
|
550
|
mm
|
|||
主轴端面至 工作台面距离
|
最大
|
650
|
mm
|
||
最小
|
100
|
mm
|
|||
主轴中心到 Z 轴导轨面距离
|
575
|
mm
|
|||
主轴
|
锥孔 (7:24)
|
BT 40 φ150
|
|
||
转数范围
|
8000
|
r/min
|
|||
主轴电机功率
|
7.5
|
kW
|
|||
进给
|
快速移动
|
X 轴
|
18
|
m/min
|
|
Y 轴
|
18
|
||||
Z 轴
|
18
|
||||
进给速度
|
1-10000
|
mm/min
|
|||
刀库
|
刀库形式
|
圆盘式
|
|
||
刀库容量
|
24
|
把
|
|||
换刀时间
|
2.5
|
s
|
|||
定位精度
|
精度检测标准
|
JISB6336-4: 2000/
GB/T18400.4-2010
|
|
||
X/Y/Z 轴
|
±0.008
|
mm
|
|||
X/Y/Z 轴重复定位精度
|
±0.005
|
mm
|
|||
尺寸(长×宽×高)
|
3000 ×2200×2600
|
mm
|
|||
机床毛重约
|
5500
|
Kg
|
三、主要配置明细
序号
|
配置
|
规格
|
品牌
|
1.
|
数控系统
|
FANUC Oi MF plus
|
法那科
|
2.
|
伺服驱动、电机
|
系统配套
|
法那科
|
3.
|
三轴轴承
|
内径 30,外径 62
|
SKF/NACHI
|
4.
|
三轴滚珠丝杠(C3 级)
|
X/Y:FD4010;Z:5006
|
NMC/TEC
|
5.
|
刀库
|
24 把圆盘刀库
|
冈田/方冠/德士
|
6.
|
皮带式主轴(短鼻)
|
BT40-150-8000r/min
|
丹铨/台大/冈田
|
7.
|
打刀缸
|
4.5T
|
丹铨
|
8.
|
外防护罩
|
3000 ×2200×2600
|
台海/海东
|
9.
|
三轴伸缩防护
|
钢板式
|
海东/博迪
|
10.
|
气动装置
|
|
亚德克
|
11.
|
压力开关
|
|
SMC
|
12.
|
润滑油泵
|
TZ-2202-110A
|
胜翔/宝裕
|
13.
|
冷却泵
|
CBK4-30/3
|
洛凯/洛锐
|
14.
|
机床热交换器
|
HPW-10AF
|
迪奥特/温亨
|
15.
|
主要电气元件
|
|
施耐德/德力西
|
16.
|
接线端子
|
|
万可
|