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LG-JL02型 连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置
一、LG-JL02型 连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置特点
1、美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
8、设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
9、LG-JL02型 连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。
二、装置功能
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
三、技术参数
1、精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔顶浓度≥80%
四、公用设施要求
1、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
2、电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
3、实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
五、主要配置
1、304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不锈钢，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不锈钢，容积10L，加热功率2.0KW，自动控温。
4、进料罐：容积约15L，分流罐：容积约3L，出料罐：容积约8L；304不锈钢。
5、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
6、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-0.1MPa，精度0.5级。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，进料量：2.5-25L/h。
8、温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
9、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
10、宇电AI704M（带485接口）多路温度显示仪。
11、宇电AI501（带485接口）压力数字显示仪。
12、宇电AI501（带485接口）液位数字显示仪。
13、宇电AI518（带485接口）温度控制仪，（带手动功能）。
14、宇电AI501H（带485接口）回流比控制显示仪。
15、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
16、304不锈钢管路、管件及阀门。
17、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
18、304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
六、软件组成
模拟模块：高达16位分辨率，RS485通讯模式；功能：温度、液位、回流比、压力等模拟量信号采集。配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
七、测控组成
1、美观大气，结构设计合理，整体感强，能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造，每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸，工艺精细，制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热，实现废热再利用，体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动和自动方式精确控制回流比，可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位，以避免电加热器干烧。
7、设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
8、设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
9、LG-JL02型 连续精馏计算机数据采集和过程控制实验装置除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。
1、了解板式塔的基本构造，精馏设备流程及各个部分的作用，观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件，确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
三、技术参数
1、精馏塔：不锈钢筛板塔,开孔率6%
2、全回流：塔板效率30%--60%、单板效率50%。
3、部分回流：塔板效率40%--80%、单板效率40%。
4、上升蒸汽量：2 L/h。
5、回流比：4--∞。
6、塔顶浓度≥80%
四、公用设施要求
1、水：装置需冷却水，自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
2、电：电压AC220V，功率3.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
3、实验物料：乙醇—正丙醇，外配设备：阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇（用户自配）。
五、主要配置
1、304不锈钢塔体（筛板）：φ57×1000mm（筛板数10块），可拆卸，板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个：φ60×100mm。
2、冷凝器：304不锈钢，列管式，φ89×300mm。
3、塔釜：304不锈钢，容积10L，加热功率2.0KW，自动控温。
4、进料罐：容积约15L，分流罐：容积约3L，出料罐：容积约8L；304不锈钢。
5、液位计传感器，500mm插入式液位计，4-20mA远传输出，流量检测机构。
6、塔釜压力：压力传感器，测量范围：0-0.1MPa，精度0.5级。
7、MP-20RM防腐型磁力泵，进料量：2.5-25L/h。
8、温度传感器：Pt100铂电阻，显示精度0.1℃，插入长度可调整，直径φ3mm，检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
9、回流系统：由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
10、宇电AI704M（带485接口）多路温度显示仪。
11、宇电AI501（带485接口）压力数字显示仪。
12、宇电AI501（带485接口）液位数字显示仪。
13、宇电AI518（带485接口）温度控制仪，（带手动功能）。
14、宇电AI501H（带485接口）回流比控制显示仪。
15、电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
16、304不锈钢管路、管件及阀门。
17、304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
18、304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
六、软件组成
模拟模块：高达16位分辨率，RS485通讯模式；功能：温度、液位、回流比、压力等模拟量信号采集。配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
七、测控组成
| 变量 | 检测机构 | 显示机构 | 执行机构 |
| 进料流量 | 磁力泵 | 转子流量计 | 手动调节 |
| 塔釜液位 | 液位传感器 | 数字显示仪表，精度：0.5%FS | 自动 |
| 塔釜压力 | 压力传感器 | 数字显示仪表，精度：0.5%FS | 无 |
| 液体温度 | Pt100铂电阻 | 数字温度仪表，精度：0.5%FS | 无 |
| 回流比 | 回流比继电器 | 回流比控制仪，精度：0.5%FS | 自动 |
| 塔釜温度 | PT100铂电阻 | 数字温度控制仪，精度：0.5%FS | 固态调压模块 |
