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LGH-JX01C型计算机过程控制间歇反应操作实训装置
一、计算机过程控制间歇反应操作实训装置功能
1. 反应釜岗位技能：原料配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料加料操作；搅拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 换热岗位技能：列管换热器操作；夹套式换热器操作；蛇管式换热器操作；汽-水换热体系操作。
4. 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作。
5. 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应器温度测控；手动闸阀调节；贮罐液位低报警，液位调节控制；加热系统与物料流量的联调操作；物料配送及取样检测操作。
6. 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、电磁阀、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
7. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。
1. 反应釜岗位技能：原料配料加料操作；水浴温度控制操作、反应控制操作；搅拌器操作；反应回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜岗位技能：后处理（中和）液配料加料操作；搅拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 换热岗位技能：列管换热器操作；夹套式换热器操作；蛇管式换热器操作；汽-水换热体系操作。
4. 流体输送岗位技能：离心泵的开停车及流量调节操作；真空泵及真空度调节操作。
5. 现场工控岗位技能：泵的变频调节及手阀调节；换热器温度测控；反应器温度测控；手动闸阀调节；贮罐液位低报警，液位调节控制；加热系统与物料流量的联调操作；物料配送及取样检测操作。
6. 化工仪表岗位技能：流量计、液位计、变频器、电磁阀、差压变送器、热电阻、过程控制器、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用；单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施。
7. 就地及远程控制岗位技能：现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控；总控室控制台与现场控制台通讯，各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载。
二、设计参数
1.计算机过程控制间歇反应操作实训装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。
2.反应釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
3.中和釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
4.反应釜容积50L，反应温度50-80℃。
5.加料量为16L左右。
三、整机参数
计算机过程控制间歇反应操作实训装置设备尺寸：3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
四、电气系统
标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。
五、公用设施
1.水：实验用水由现场水龙头接入热水罐和冷水罐。
2.电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
六、主要设备
1.反应釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。
2.中和釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压,带搅拌电机。
3.原料罐：304不锈钢，φ325x630 mm 2个
4.中和液高位槽：304不锈钢，φ325x630 mm 1个
5.产品罐：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
6.热水槽：304不锈钢，φ426x880 mm 1个
7.循环水槽：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
8.蒸馏储槽：304不锈钢，φ219x340 mm 1个
9.卧式冷凝器：304不锈钢，φ219x750 mm，F=0.26m2 1个
10.进料泵:流量3.6m3/h,扬程15m，功率370W 2台
11.真空泵:不锈钢旋片真空泵4L/s，U=380V 1台
12.循环水泵:不锈钢离心泵 功率370W 1台
13.进料转子流量计:2.5-25L/h。
14.变频器:3台；
15.电磁阀:7个
16.联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP。
七、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。
八、测控组成
1.计算机过程控制间歇反应操作实训装置整体采用工程化布局，两层布置，一层为主操作区，二层主要为观察区。
2.反应釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
3.中和釜内压力（表压）：0～0.05MPa。
4.反应釜容积50L，反应温度50-80℃。
5.加料量为16L左右。
三、整机参数
计算机过程控制间歇反应操作实训装置设备尺寸：3700x2000x3500mm（长x宽x高 ），可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整，整机采用钢制喷塑框架，带两层操作平台，一层平面方便安装、检修，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
四、电气系统
标准工业操作台，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（长x宽x高 ）。
五、公用设施
1.水：实验用水由现场水龙头接入热水罐和冷水罐。
2.电：电压AC380V，三相四线制（三火线一零线）。需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
六、主要设备
1.反应釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压，带冷却盘管、电加热管，带搅拌电机、安全阀。
2.中和釜：304不锈钢夹套反应釜，V=50L,常压,带搅拌电机。
3.原料罐：304不锈钢，φ325x630 mm 2个
4.中和液高位槽：304不锈钢，φ325x630 mm 1个
5.产品罐：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
6.热水槽：304不锈钢，φ426x880 mm 1个
7.循环水槽：304不锈钢，φ325x760 mm 1个
8.蒸馏储槽：304不锈钢，φ219x340 mm 1个
9.卧式冷凝器：304不锈钢，φ219x750 mm，F=0.26m2 1个
10.进料泵:流量3.6m3/h,扬程15m，功率370W 2台
11.真空泵:不锈钢旋片真空泵4L/s，U=380V 1台
12.循环水泵:不锈钢离心泵 功率370W 1台
13.进料转子流量计:2.5-25L/h。
14.变频器:3台；
15.电磁阀:7个
16.联想计算机：CPU双核2.0，2G DDR2内存，硬盘500G，光驱，鼠标，键盘，显示器：19”液晶显示屏。二年质保。操作系统：中文专业版WINXP。
七、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套（附64点软件狗），在线监控软件一套。
八、测控组成
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变量
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检测机构
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显示机构
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执行机构
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原料a流量
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转子流量计
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转子流量计
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阀门
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原料b流量
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转子流量计
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转子流量计
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阀门
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冷凝器冷却水流量
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转子流量计
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转子流量计
|
阀门
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热水槽液位控制
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磁翻板远传液位计
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宇电AI501报警
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自控
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冷水罐液位控制
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磁翻板远传液位计
|
宇电AI708报警
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自控
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原料罐A液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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无
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原料罐B液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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无
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中和罐液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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无
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产品罐液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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无
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冷凝液槽液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
|
无
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反应釜内压力
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指针式压力表
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现场显示
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无
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中和釜内压力
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指针式压力表
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现场显示
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无
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冷凝液槽压力
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指针式压力表
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现场显示
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无
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自来水进口压力
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指针式压力表
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现场显示
|
无
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反应釜内温度
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PT100铂电阻
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宇电显示仪
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自控
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中和釜内温度
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PT100铂电阻
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宇电显示仪
|
自控
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反应釜夹套温度
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PT100铂电阻
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宇电显示仪
|
自控
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|
反应釜加热温度
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PT100铂电阻
|
宇电显示仪
|
固态调压
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|
热水槽加热温度
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PT100铂电阻
|
宇电显示仪
|
固态调压
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|
冷凝器冷却水出口温度
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PT100铂电阻
|
宇电显示仪
|
自控
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