- LG-J6160型 数控液压剪板机
- LGCK6140型 数控卧式车床
- LGC640型 立式数控加工中心
- LGJ-SX03 数控铣床故障诊断与维修试验台
- LGJ-SC02数控车床故障诊断与维修试验台
- LGJ-SX02数控铣床故障诊断与维修试验台
- LGJ-SC03数控车床故障诊断与维修试验台
- LGJ-SX04数控铣床故障诊断与维修试验台
- LGJ-SC04数控车床故障诊断与维修试验台
- LGSK-01X型 数控铣床综合实训考核系统
- LG-802TS型 数控车床综合实训考核装置
- LGF-MA型 数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGK-802C型 西门子数控实验台(4合一、实用通用型)
- LGS-802CMA型 数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGS-802CTB型 数控车床电气控制与维修实训台(半实物)
- LGS-802CMC型 数控铣床电气控制与维修实训台
- LGS-802CTA型 数控综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGS-802CTC型 数控车床电气控制与维修实训台
- LGS-802CMD型 数控铣床电气控制与维修实训系统
- LGS-802CTM型 数控车铣床综合电气控制与维修实训装置(二合一)
- LGK-801型 数控车床综合实训考核实验台
- LGK-802型 数控车床综合实训考核实验台
- LGG-983MA型 数控铣床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGG-990MC型 数控铣床电气控制与维修实训台
- LGG-980TBA型 数控车床综合技能实训智能考核系统(网络型)
- LGK-980型 数控车床综合维修实验装置
- LGF-TD型 数控车床电气控制与维修实训台
- LGF-TA型 数控车床综合技能维修实训考核系统(网络型)
- LGF-TB型 数控车床电气控制与维修实训台(半实物)
- LGF-MB型 数控铣床电气控制与维修实训台(半实物)
- LG-CNC型 数控车/铣床智能综合实训考核实验台
- LGK-207型 数控综合维修实训实验室
- LGK-III型 数控车/铣床综合考核装置(二合一/生产型)
- LG-2100型 多媒体网络型机电一体化数控编程实验室设备
- LG-2200型 机电一体化数控编程实验室设备(教学生产两用型)
- LG-6132型/LG-6140型 数控车床(教学生产两用型)
- LG-2300W型 机电一体化数控实验室成套设备(多媒体网络版)
- LG-240型/LG-125型 教学生产两用型数控铣床
- LG-6135型 教学用数控车床
- LG-125型 教学用数控铣床
LGC640型 立式数控加工中心
一、 设备用途及适应性
LGC640型 立式加工中心是新一代高速、精密的现代化加工机床,采用广数系统,配夹臂式刀库,可自动连续完成对零件的钻、扩、铰、铣、镗等多种工序,尤其适用于多孔加工,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度。应用场合非常广泛。
机床大件采用稠筋封闭式框架结构,刚性高,抗振性好,床身、立柱、铣头、床鞍、工作台等大件全部采用高强度铸铁,组织稳定,确保品质。合理的结构与加强筋的搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床床身,箱型腔立柱、负荷全支撑的导轨,可确保加工时的负载能力。
主传动采用伺服主轴电机带动主轴传动,传动噪声低。主轴在60-20000rpm范围内无级变速,对各类零件加工的适应能力强。主轴组件整套进口,可靠稳定,确保加工精度。X、Y、Z三轴采用高精密滚珠丝杆,搭配预压式双螺帽,确保最低背隙。三轴滚珠丝杆采用精密级滚珠丝杆专用轴承,运转精度高。滚珠丝杆和伺服电机以绕性联轴器直联,效率高,背隙小。
二、主要规格及技术参数
1. 机床型号:LG-C640
2. 工作台尺寸≥(650X400)mm
3. 最大荷重≥250kg
4. T形槽尺寸≥(14×3)mm
5. 工作台最大行程X轴≥500mm
6. 滑座最大行程Y轴≥400mm
7. 主轴最大行程Z轴≥300mm
8. 主轴端面至工作台面距离范围:最小150mm 至最大450mm;
9. 锥孔 (7:24)为BT30
10. 主轴转速转数≥15000r/min
11. 额定输出扭矩≥12.7N.m
12. 主轴电机功率≤4kW
13. 主轴传动方式为:直联
14. X轴Y轴Z轴快速移动≥48m/min
15. 三轴拖动电机功率(X/Y/Z)≥(3.1/3.1/3.8)kW
16. 进给速度≥30m/min;
17. 刀库形式为:转塔式伺服刀库
18. 选刀方式为:双向就近选刀
19. 刀库容量≥21把
20. 最大刀具长度≥250mm
21. 最大刀具重量≥3kg
22. 满刀最大刀盘直径≥φ50mm
23. 相邻空刀最大刀盘直径≥φ80mm
24. 换刀时间≥1.4s;
25. 定位精度X YZ轴≤0.010mm
26. 重复定位精度X YZ轴≤0.006mm
27. 机床重量≥2200kg
28. 电气总容量≥26KVA
29. 设备轮廓尺寸≤(1750×2450×2400)mm
30. 配置系统:广数系统GSK980MD
四、机床防护
1. 机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。
2. 符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术备件》。
3. 机床噪声:符合国家标准〈75db。
4. 电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘,防尘等级IP65。
五、润滑系统
1. 采用中日合资河谷(或南京贝奇尔)自动润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠施行强制润滑,润滑油不可回收,最终流入冷却箱参与工件的冷却。
2. 注油时间间隔和注油量可调。
3. 油位过低(缺油)和润滑系统失压时机床显示报警。
六、冷却系统
1. 机床配大流量冷却系统。
2. 机床主轴配油冷机。
七、气动系统
气动系统装有气源处理元件、压力开关、电磁阀等,实现气动换刀,主轴吹气。压力6-8kg/cm2,流量220L/min,配置外接气枪,可对工作区域进行清扫。
八、排屑装置
排屑器为非标准配置。本机床不含排屑器。
九、三色警示灯
1. 红灯:显示报警
2. 黄灯:显示程序结束
3. 绿灯:显示程序正在执行中
十、机床电源
1. 电源电压范围:交流三相380V±10%,50Hz
2. 机床用电总功率:最大9kw
十一、正常使用条件
1. 环境温度:0~40℃
2. 湿度:≤80%
3. 压缩空气: 0.5~0.7Mpa
4. 电压: 380V±10%
5. 频率: 50HZ 三相交流
十二、机床颜色
本机床颜色:白+黄。
十三、机床重量
机床重量(净重约) 2500kg
十六、随机附送工具清单
1、机床垫铁 1套
2、工具箱 1只
3、内六角扳手 1套