LG-DK7735型数控线切割机床

一、机床主要用途及特性
LG-DK7735型数控线切割机床可用于加工点、直线、圆弧组成的各种复杂形状的金属零件，本机床采用钼丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下，利用液体介质被击穿后形成火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热量，使工件表面的金属部溶化甚至气化，使金属被蚀除下来。本机床操作简便，加工效率高，稳定可靠，经济耐用，可广泛用于仪器、仪表、汽车行业模具制造，加工各种冲模、靠模、样板及异形零件。

二、主要规格及技术参数
1.工作台
工作台行程（X、Y）：350×400mm
工作台手轮移动量：4mm/圈
切割锥度：3°—6°（根据用户选配）
2.贮丝筒
贮丝筒滑板移动量：100mm
贮丝筒转速：四级（交流电机只保留一级）
电极丝直径：0.12—0.18mm
最大贮丝长度：300m
3.工件
工件最大切割厚度：300mm
工件加工表面粗糙度：Ra=1.25—2.5µm
工件切割速度：20—80mm2/分
4.电源
电源：AC380V 50HZ 三相四线制
功率：＜1KW
5.工作液
机床工作液为DX—1乳化液（浓度为7—15%）
工作液箱体容量：400×350×360mm
三、机床结构说明
机床是由床身、坐标工作台、贮丝筒、丝架、工作液系统及附件组成。钼丝绕在贮丝筒上，经丝架上的导轮以恒速度循环移动。工件放置工作台的夹具上，用压板螺母固定。步进电机按控制机程序信号旋转，经由变速齿轮带动丝杠传动工作台，达到切割工件。
1.床身
床身是由优质槽钢焊接而成，经时效处理。镶入大理石花岗岩作为床面，使整个床身稳定不变形，床身右边为电气控制箱，左边是工作液箱安放处。
2.工作台
坐标工作台主要是由工作台面、拖板、滚珠丝杠及变速齿轮箱组成，拖板的纵横运动采用滚动导轨结构，分别由步进电机齿轮传动滚珠丝杠来实现工作台运动。
滚珠丝杠副具有传动精度高、效率高、寿命长等优点。
3.贮丝筒
贮丝筒采用薄壁空心圆柱体铝合金与绝缘材料组合而成，具有重量轻、惯性小等优点。电机通过摩擦轮带动贮丝筒运动，再经过变速系统传动丝杠带动拖板进行排丝。贮丝筒拖板的频繁换向采用一组行程开关控制电机正反向旋转。
4.丝架
丝架系一铸件，刚性较好。导轮采用密封式结构装入线架，上下导轮前面装一付“V”型宝石棒消振器，可使机床加工出来的零件光洁度和精度得到提高。
四、机床操作及切割注意事项
1.机床操作
(1)首先合上电源开关（位于床身箱体内）24V步进驱动电源开关及高频脉冲电源开关，整机各控制处于起始状态。
(2)检查贮丝筒左、右撞块，使其固定在适当位置，按运丝绿色按钮，指示灯亮，贮丝筒转动；开启液泵绿色按钮调节供液量适中（供液阀位于液泵出水处）。
(3)开启控制机（见阅电器部分说明）控制机在自动位，先开进给开关，依次是高频、加工、调整高频电参数基金给微调开关使枝条到加工最佳稳定状态。
(4)加工结束先关控制机、高频开关、加工开关，再关机床运丝。