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LGH-JL03K型计算机过程控制精馏操作实训装置

一、装置功能
1.过程控制精馏操作实训装置通过进行再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作,实现间歇精馏岗位技能培训。
2.通过进行全塔性能测定;连续进料下部分回流操作;回流比调节;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制,实现连续精馏岗位技能培训。
3.过程控制精馏操作实训装置通过进行再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;实现精馏现场工控岗位技能培训。
4.通过进行全塔温度、浓度分布检测;全塔、各液相检测点取样分析操作;塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制,实现质量控制岗位技能培训。
5.通过计量泵、变频器、涡轮流量计、电压变送器、功率变送器、压力变送器、热电阻、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用,单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施,实现化工仪表岗位技能培训。
6.过程控制精馏操作实训装置通过现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。
1.过程控制精馏操作实训装置通过进行再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作,实现间歇精馏岗位技能培训。
2.通过进行全塔性能测定;连续进料下部分回流操作;回流比调节;冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制,实现连续精馏岗位技能培训。
3.过程控制精馏操作实训装置通过进行再沸器温控操作;塔釜液位测控操作;采出液浓度与产量联调操作。冷凝系统水量及水温调节;进料预热系统调节;塔视镜及分配罐状况控制;实现精馏现场工控岗位技能培训。
4.通过进行全塔温度、浓度分布检测;全塔、各液相检测点取样分析操作;塔流体力学性能及筛板塔气液鼓泡接触控制,实现质量控制岗位技能培训。
5.通过计量泵、变频器、涡轮流量计、电压变送器、功率变送器、压力变送器、热电阻、声光报警器、调压模块及各类就地弹簧指针表等的使用,单回路、串级控制和比值控制等控制方案的实施,实现化工仪表岗位技能培训。
6.过程控制精馏操作实训装置通过现场控制台仪表与微机通讯,实时数据采集及过程监控;总控室控制台与现场控制台通讯,各操作工段切换、远程监控、流程组态的上传下载等实现就地及远程控制岗位技能培训。
二、整机参数
过程控制精馏操作实训装置主体:3700x2000x3500mm(长x宽x高),(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整),整机采用钢制喷塑框架,带两层操作平台,一层平面方便安装、检修,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
三、电气系统
标准工业操作台,内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(长x宽x高)。
四、公用设施
1.水:冷凝器冷却水由现场接入。
2.电:电压AC380V,功率2KW,三相四线制(三火线一零线)。需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
五、主要设备
1.进料泵、回流泵、出料泵:计量泵,变频控制。
2.循环泵:不锈钢,型号CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽气量2L/S。
4.精镏塔:主体304不锈钢φ76x100mm,共15节,带玻璃观测段,上、下段,304不锈钢φ76x200mm;塔板为筛板。
5.原料液预热器:304不锈钢φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不锈钢φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔顶冷凝器:304不锈钢水冷,面积0.4m2(Φ108x400mm,带折流板)。
8.塔顶再冷器:304不锈钢水冷,面积0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不锈钢水冷,面积0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液储罐:304不锈钢φ300x400mm。
11.塔顶产品储罐:304不锈钢φ219x400mm。
12.塔底产品储罐:304不锈钢φ273x400mm。
13.塔顶凝液罐:304不锈钢φ76x400mm。
14.真空缓冲罐:304不锈钢φ219x400mm。
15.联想计算机:CPU双核2.0,2G DDR2内存,硬盘500G,光驱,鼠标,键盘,显示器:19”液晶显示屏。二年质保。操作系统:中文专业版WINXP。
六、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套(附64点软件狗),在线监控软件一套。
七、测控组成
过程控制精馏操作实训装置主体:3700x2000x3500mm(长x宽x高),(可根据实训场地实际高度和场地面积进行调整),整机采用钢制喷塑框架,带两层操作平台,一层平面方便安装、检修,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板。
三、电气系统
标准工业操作台,内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源等。外型尺寸: 1400x800x1300mm(长x宽x高)。
四、公用设施
1.水:冷凝器冷却水由现场接入。
2.电:电压AC380V,功率2KW,三相四线制(三火线一零线)。需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
五、主要设备
1.进料泵、回流泵、出料泵:计量泵,变频控制。
2.循环泵:不锈钢,型号CL18GR-15,10L/min。
3.真空泵:2XZ -2 ,380V 抽气量2L/S。
4.精镏塔:主体304不锈钢φ76x100mm,共15节,带玻璃观测段,上、下段,304不锈钢φ76x200mm;塔板为筛板。
5.原料液预热器:304不锈钢φ50x300mm,功率0.6kW。
6.塔底再沸器:304不锈钢φ159x300mm,功率2.5kW。
7.塔顶冷凝器:304不锈钢水冷,面积0.4m2(Φ108x400mm,带折流板)。
8.塔顶再冷器:304不锈钢水冷,面积0.2m2(Φ108x400mm)。
9.塔底冷凝器:304不锈钢水冷,面积0.2m2(Φ108x400mm)。
10.原料液储罐:304不锈钢φ300x400mm。
11.塔顶产品储罐:304不锈钢φ219x400mm。
12.塔底产品储罐:304不锈钢φ273x400mm。
13.塔顶凝液罐:304不锈钢φ76x400mm。
14.真空缓冲罐:304不锈钢φ219x400mm。
15.联想计算机:CPU双核2.0,2G DDR2内存,硬盘500G,光驱,鼠标,键盘,显示器:19”液晶显示屏。二年质保。操作系统:中文专业版WINXP。
六、上位机监控软件
RS485/232通讯转换器,MCGS工业组态软件一套(附64点软件狗),在线监控软件一套。
七、测控组成
变量
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检测机构
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显示机构
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执行机构
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变量
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检测机构
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显示机构
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执行机构
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原料预热器出口温度控制
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PT100 铂电阻
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宇电AI708
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调压模块
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产品罐压力
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指针压力表
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现场显示
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阀控
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精馏塔塔顶温度控制
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PT100铂电阻
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宇电AI708
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自控
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塔底产品流量
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玻璃转子流量计
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现场显示
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阀控
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精馏塔塔板温度
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PT100 铂电阻
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宇电AI702
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自控
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回流液流量控制
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转子流量计
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现场显示
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变频器
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精馏塔塔釜气相温度
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PT100 铂电阻
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宇电AI501
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自控
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产品流量控制
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转子流量计
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现场显示
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变频器
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再沸器加热电压控制
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电压变送器
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宇电AI518
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调压模块
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原料液流量控制
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转子流量计
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现场显示
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变频器
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塔顶冷凝器气相进口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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冷却水消耗量
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涡轮流量计
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宇电AI708H积算
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阀控
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塔顶冷凝器冷却水出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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精馏塔塔釜液位控制
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磁翻板远传液位计
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宇电AI501报警
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自控
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塔顶冷凝器产品出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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塔顶冷凝液罐液位控制
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磁翻板远传液位计
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宇电AI708报警
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自控
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塔底换热器冷却水出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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原料罐A液位
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磁翻板远传液位计
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宇电AI501
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自控
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塔底换热器产品出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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原料罐B液位
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磁翻板远传液位计
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宇电AI501
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自控
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回流液进塔温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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塔底产品罐液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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自控
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原料泵出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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塔顶冷凝器气相进口温度
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双金属温度计
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现场显示
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自控
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冷却水进口温度
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双金属温度计
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现场显示
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阀控
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塔顶冷凝器冷却水出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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自控
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精馏塔塔底压力
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压力变送器
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宇电AI501
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自控
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塔顶冷凝器产品出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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调压模块
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精馏塔顶部出口压力
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压力变送器
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宇电AI501
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自控
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塔底换热器冷却水出口温度
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双金属温度计
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现场显示
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自控
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真空缓冲罐压力
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指针压力表
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现场显示
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阀控
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塔顶产品罐液位
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标尺玻璃管液位计
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现场显示
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自控
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原料罐压力
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指针压力表
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现场显示
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阀控
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电消耗量
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功率变送器
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宇电AI708H积算
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自控
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